Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd., Çin'deki cas 9003-53-6 polistiren tozunun en deneyimli üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Fabrikamızdan satılık toptan toplu yüksek kaliteli polistiren tozu cas 9003-53-6'ya hoş geldiniz. İyi hizmet ve uygun fiyat mevcuttur.
Polistiren tozustiren monomerlerinin polimerleştirilmesiyle yapılan bir tür termoplastik polimer ince parçacık malzemesidir. Görünümü genellikle beyaz, serbestçe akan ince tozdur ve mükemmel fiziksel ve kimyasal stabiliteye sahiptir. En dikkat çekici özellikleri düşük yoğunluk, yüksek yalıtım ve işlenme kolaylığıdır. Sıcakta eritme, eritme, köpürtme gibi yöntemlerle kalıplanabilmekte ve çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. İnşaat sektöründe, duvarların yalıtım performansını arttırmak amacıyla yalıtım harcına karıştırılmak üzere hafif agrega olarak kullanılır; Döküm endüstrisinde, hassas kalıplama elde etmek için metal erimiş sıvıyla karşılaştığında buharlaşan, harcanabilir bir kalıp olarak kullanılır; elektronik alanında dielektrik özelliklerinden dolayı izolasyon kaplamalarında kullanılır; Günlük hayatta modifiye plastik ürünlerde ve kırtasiye tutkal katkılarında yaygın olarak bulunur. Ek olarak, ön köpükleştirmeden sonra çeşitli yastıklama ambalaj malzemeleri ve yalıtım levhaları halinde kalıplanabilen genleştirilmiş polistiren (EPS) köpük plastiklerin hazırlanmasında önemli bir hammaddedir. Bu malzemenin iyi bir kimyasal dirence sahip olduğu ancak aromatik hidrokarbon solventlerde çözünebildiği ve plastik bir ürün olarak çevresel bozulma konusuna dikkat edilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Son yıllarda biyolojik olarak parçalanabilen modifikasyonların araştırılması ve geliştirilmesi endüstride önemli bir yön haline geldi.
|
|
|
|
Plastik ürünler:
Polistiren genellikle köpüklü plastik ürünler yapmak için kullanılır. Polistiren, farklı mekanik özelliklere sahip ürünler üretmek için diğer kauçuk tipi polimer malzemelerle de kopolimerize edilebilir. Günlük yaşamdaki yaygın uygulamalar arasında çeşitli tek kullanımlık plastik sofra takımları, şeffaf CD kutuları vb. yer alır. Köpüklü polistiren, 2003 yılından bu yana yapı malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek darbeye dayanıklı polistiren (HIPS):
Yüksek darbeye dayanıklı polistiren, polistirene polibütil kauçuk parçacıklarının eklenmesiyle üretilen darbeye dayanıklı bir polistiren ürünüdür. Polistiren ürünü mikron boyutunda kauçuk parçacıkları ekleyecek ve polistiren ile kauçuk parçacıklarını dallanarak birbirine bağlayacaktır. Çarpma durumunda çatlak ilerlemesinin ucundaki gerilim nispeten yumuşak kauçuk parçacıkları tarafından serbest bırakılacaktır. Bu nedenle çatlak ilerlemesi engellenir ve darbe direnci artar.
Stiren akrilonitril kopolimer (SAN):
SAN, Stiren Akrolonitril'in kısaltmasıdır. Stiren ve akrilonitrilin bir kopolimeridir. Yüksek mekanik mukavemete sahip, renksiz ve şeffaf polipropilen esaslı mühendislik plastiğidir. SAN'ın kimyasal stabilitesi polistirenden daha iyidir. SAN ürünlerinin şeffaflığı ve UV dayanımı polimetil metakrilat ürünleri kadar iyi değildir ancak fiyatı nispeten ucuzdur.
Akrilonitril bütadien stiren kopolimer (ABS):
ABS, akrilonitril, bütadien ve stirenin kopolimeri olan Akrilonitril Butadien stirenin kısaltmasıdır. Yüksek mukavemet ve düşük ağırlık özellikleriyle yaygın olarak kullanılan mühendislik plastiklerinden biridir.
SBS kauçuk:
SBS kauçuğu, poli (stiren bütadien stiren) yapısına sahip üç bloklu bir kopolimerdir. Bu malzeme hem polistiren hem de polibütadienin özelliklerine sahiptir ve dayanıklı bir termoplastik kauçuktur. SBS kauçuğu genellikle lastik yapımında kullanılır.
Elektriksel açıdan:
Polistirenin işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır ve şeffaflık, düşük maliyet, sertlik, yalıtım, iyi basılabilirlik vb. avantajlara sahiptir. Hafif sanayi pazarında, günlük dekorasyonda, aydınlatma göstergesinde ve ambalajlamada yaygın olarak kullanılabilir. Elektriksel açıdan, çeşitli alet kabukları, abajurlar, optik kimyasal alet parçaları, şeffaf filmler, kapasitör dielektrik katmanları vb. yapmak için kullanılabilen iyi bir yalıtım malzemesi ve ısı yalıtım malzemesidir.
Kozmetik açısından:
Polistiren ürünleri toz ve losyon kozmetiklerinde kullanılabilir. Toz için iyi sıkıştırılabilirliğe sahiptir ve tozun yapışmasını geliştirebilir. Cilde parlaklık ve kayganlık kazandırır ve talk pudrası ile silikon dioksitin yerini alan yüksek-dereceli bir dolgu maddesidir.
Sentetik polistiren:
Gelişimsel işleme:
Adım 1: Ön köpürtme veya basit köpürtme için nihai ürünün yoğunluğunu ayarlayın. Bu proseste köpürtücü madde içeren polimer parçacıkları ısıtma koşulları altında yumuşar ve köpürtücü madde uçucu hale gelir. Sonuç olarak her bir boncuk genişleme üreterek birçok kabarcık oluşturur. Kabarcıkların sayısı (nihai yoğunluk), ısıtma sıcaklığı ve ısıtma süresi ile kontrol edilir. Bu işlem sırasında boncukların dağılmış ve serbest akışlı kalması gerekir.
Endüstriyel üretimde, genleşebilen PS'nin doğrudan buhar içerisine yerleştirilmesiyle köpürtme işlemi gerçekleştirilir. Genellikle reaksiyon, boncukların ve buharın karıştırma kazanında sürekli karıştırılmasıyla tamamlanır. Reaksiyon ekipmanı (ön köpükleme makinesi gibi) dış basıncı normal basınçta açık tutacak ve köpüklü boncukların üstten taşmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Daha dengeli bir kalma süresi sağlamak için veya bazı geliştirilebilir DPS'ler daha yüksek bir sıcaklık gerektirdiğinde, bazı üreticiler aralıklı su ısıtıcılar kullanır. Köpürtme işleminden sonra boncuklar, kabarcıkların içine yavaş yavaş hava karışacak şekilde olgunlaştırılmalıdır.
Adım 2: Öncelikle olgunlaştırılmış ön köpük boncuklarını belirli bir boşluk bulunan kalıba yerleştirin. Küçük ve karmaşık ürünler için kalıplama sırasında Venturi aksiyon ekipmanı (doldurma tabancası gibi) kullanılacaktır. Boncuklar hava akımı yardımıyla kalıp boşluğuna üflenir. Büyük ürünler kalıp boşluğunu kendi yerçekimine göre doldurabilir. Granüllerle doldurulmuş kalıp boşluğu kapatılır ve ısıtılır ve boncuklar ısıtılarak yumuşatılır, böylece kabarcıklar genişler. Boncuklar, aralarındaki boşlukları dolduracak şekilde genişledi ve tekdüze bir köpük gövdeye bağlandı. Bu sırada köpük gövdesi hâlâ yumuşaktır ve hücredeki sıcak gazın basıncını taşır. Ürünü kalıptan çıkarmadan önce, kabarcık deliğinden gazın sızmasını sağlamak ve ürünün şeklini stabilize etmek için sıcaklığı azaltmak gerekir; bu genellikle kalıbın iç duvarına su püskürtme yöntemidir.
Kalıplama kalıbı çift cidarlı olduğundan, köpüklü PS'nin kalıplanmasına "buhar odası kalıplama" adı verilir. Kalıbın iç duvarının boyutu, gerçek ürünün boyutudur. Kalıbın iç duvarında, buharın köpük gövdesinden geçmesine ve sıcak gazın dışarı yayılmasına izin veren gözenekler bulunmaktadır. Çift duvarlar arasındaki boşluk, boncukların ısıtılması için buharın verildiği bir buhar odası oluşturur. Çoğu ürün için köpüklü PS'nin şekillendirme basıncı 276kPa'dan düşüktür. Kalıp alüminyumdan yapılmış ve ürün gereksinimlerine göre belirli bir şekle dökülmüştür. Köpüklü PS'nin kalıplanması, düşük kalıplama basıncı ve düşük kalıplama ekipmanı maliyeti nedeniyle ekonomik bir üretim yöntemidir.
|
|
|
|
Mekanik özellikler:
Polistirenin molekülü ve agregat yapısı, onun sert ve kırılgan bir malzeme olduğunu, stres altında gevrek kırılma özelliği gösterdiğini belirlemektedir.
PS genel olarak kafa kuyruk yapısına sahiptir
PS genellikle bir baş kuyruk yapısına sahiptir, ana zincir doymuş bir karbon zinciridir ve yan grup, moleküler yapıyı düzensiz hale getiren, molekülün sertliğini artıran ve PS'nin amorf doğrusal bir polimer haline gelmesini sağlayan konjuge bir benzen halkasıdır. Benzen halkasının varlığından dolayı PS yüksek bir Tg'ye (80~105 derece) sahiptir, dolayısıyla oda sıcaklığında şeffaf ve serttir. Moleküler zincirin sertliği nedeniyle stres çatlamasına neden olmak kolaydır.
Metrik Makaralı Zincir Dişlisinin Malzemeleri
Polistiren renksiz ve şeffaftır ve serbestçe renklendirilebilir. Göreceli yoğunluğu da yalnızca PP ve PE'den sonra ikinci sıradadır. F-4 ve PPO'dan sonra mükemmel elektriksel özelliklere, özellikle yüksek frekans özelliklerine sahiptir. Ayrıca ışık stabilitesi açısından metakrilik asit reçinesinden sonra ikinci sırada yer alır, ancak radyasyon direnci tüm plastikler arasında en güçlü olanıdır. Polistirenin en önemli özelliği, erime sırasındaki termal stabilitesi ve akışkanlığının çok iyi olması, dolayısıyla seri üretime uygun olan özellikle enjeksiyon kalıplama için şekillendirilmesi ve işlenmesi kolaydır. Küçük kalıplama büzülmesi ve kalıplanmış ürünlerin iyi boyutsal stabilitesi.
Termal performans:
Polistirenin karakteristik sıcaklığı şöyledir: kırılganlık sıcaklığı yaklaşık - 30 derecedir, cam geçiş sıcaklığı 80~105 derecedir, erime sıcaklığı 140~180 derecedir ve ayrışma sıcaklığı 300 derecenin üzerindedir. Polistirenin mekanik özellikleri sıcaklığın artmasıyla önemli ölçüde azaldığından ve ısı direnci zayıf olduğundan, sürekli kullanım sıcaklığı yaklaşık 60 derecedir ve maksimum sıcaklık 80 dereceyi geçmemelidir. Isı iletkenliği düşüktür, 0.04 - 0.15 W/(m · K) ve sıcaklığa göre neredeyse değişmez, dolayısıyla iyi bir ısı yalıtımına sahiptir.
Elektrik performansı:
Polistiren, sırasıyla 1016 - 1018 Ω·cm ve 1015 - 1018 Ω·cm'ye kadar hacim direnci ve yüzey direnci ile iyi elektriksel özelliklere sahiptir. Dielektrik kayıp açısı tanjant değeri son derece düşüktür ve frekans, ortam sıcaklığı ve nemdeki değişikliklerden etkilenmez. Mükemmel bir yalıtım malzemesidir.
Optik performans:
Polistiren, %88~%92 ışık geçirgenliği ve 1,59~1,60 kırılma indeksi ile mükemmel optik özelliklere sahiptir. Görünür ışığın tüm dalga boylarından geçebilir. Şeffaf malzemeler, plastiklerdeki polimetil metakrilat gibi akrilik polimerlerden sonra ikinci sırada yer alır. Ancak polistirenin hava koşullarına dayanıklılığı zayıf olduğundan, kullanıldığında veya uzun süre saklandığında güneş ışığı ve tozdan dolayı bulanık ve sarı renkte olacaktır. Bu nedenle polistirenli optik bileşenler gibi yüksek şeffaflığa sahip ürünler yapılırken uygun türde ve miktarda antioksidan eklenmesinin dikkate alınması gerekir.
Kimyasal özellikler:
İyi korozyon direnci, zayıf solvent direnci ve oksidasyon direnci.
Polistiren çeşitli alkalilere, tuzlara ve sulu çözeltilere karşı dirençlidir ve ayrıca düşük- dereceli alkollere ve belirli asitlere (sülfürik asit, fosforik asit, borik asit, %10~%30 kütle fraksiyonuna sahip hidroklorik asit, %1~%25 kütle fraksiyonuna sahip asetik asit ve %1~%90 kütle fraksiyonuna sahip formik asit gibi) karşı da stabildir, ancak konsantre nitrik asit ve diğer oksidanlar polistirenleri yok edebilir o.
Polistiren, aseton, tetrakloroetan, stiren, benzen, kloroform, ksilen, tolüen, karbon tetraklorür, metil etil keton, esterler vb. gibi benzer çözünürlük parametrelerine sahip birçok çözücü içinde çözülebilir. Mineral yağ, yağlı hidrokarbon, eter, fenol vb. içinde çözünmez, ancak bunlar tarafından şişebilir. Yüksek alkoller ve yağlar gibi birçok solvent olmayan madde, polistirenin stres çatlamasına veya şişmesine neden olabilir.
Polistiren ısı, oksijen ve atmosferik koşullar altında yaşlanmaya eğilimli olup, makromoleküler zincirlerin kırılmasına ve renk gelişimine neden olur. Sistem eser monomerler, sülfür ve diğer yabancı maddeleri içerdiğinde yaşlanmaya daha yatkın olur. Bu nedenle polistiren ürünler, uzun süreli kullanımda-sarı ve kırılgan hale gelecektir.
Popüler Etiketler: polistiren tozu cas 9003-53-6, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, toptan satış, satın al, fiyat, toplu, satılık