Guar Sakızı Sıvısı

Makineli dokuma ve örme üretiminde ham iplik lifleri gevşek, çok tüylü ve yüksek sürtünme katsayısına sahiptir. Yüksek-hızlı dokuma sırasında, mekanik sürtünme ve gerilim çekme nedeniyle tüylenme, kırılma ve kopma eğilimi gösterirler; bu da dokuma verimliliğini ve bitmiş ürün kalifikasyon oranını ciddi şekilde etkiler. Bu nedenle haşıl tedavisinin yapılması gerekmektedir. Geleneksel nişasta bulamacı sert ve kırılgan film oluşumuna, zayıf aşınma direncine ve bulamaç filmin esnekliğinin yetersiz olmasına sahiptir ve dokuma işlemi sırasında soyulmaya eğilimlidir; Sentetik kağıt hamuru mükemmel performansa sahip olmasına rağmen bozunması zordur, ciddi atık su kirliliğine neden olur ve pahalıdır.

Bu kaplama, ipliğin yüzey sürtünme katsayısını önemli ölçüde azaltabilir, yüksek-hızlı dokumanın mekanik etkisini ve gerilimli kesme kuvvetlerini tamponlayabilir ve iplik kopma oranını, tüy dökülmesini ve dokuma kusurlarını önemli ölçüde azaltabilir. Endüstriyel test verileri, sıvı guar zamkı haşıllama kullanıldıktan sonra, saf pamuk ipliği ve polyester pamuk ipliğinin dokuma kopma oranının %35 -%55 oranında azaltılabileceğini ve dokuma verimliliğinin %35 -%55 oranında azaltılabileceğini göstermektedir. %20. Geleneksel haşıllama maddeleri ile karşılaştırıldığında, sıvı guar sakızı haşıllamanın üç temel proses avantajı vardır: birincisi, düşük-sıcaklıkta haşıllama, jelatinizasyona gerek yoktur ve haşıllama maddesi, yüksek sıcaklıkta pişirmeye gerek kalmadan oda sıcaklığında hazırlanabilir, bu da tekstil fabrikalarında buhar enerjisi tüketimini ve ekipman kaybını büyük ölçüde azaltır;

Aktif baskının, pigment baskının ve dispersiyon baskının temel proses zorluğu, baskı patının reolojik stabilitesinde yatmaktadır. Baskı macununun "yüksek kesme incelmesi, düşük viskozite tesviyesi ve yüksek viskoziteli şekil koruması" gibi reolojik özelliklere sahip olması gerekir: kazıyıcı yüksek-hızlı kazıma için kullanıldığında viskozite düşer, akışkanlık iyidir ve örgülü plakadan sorunsuz bir şekilde geçebilir; Baskı beklemeye bırakıldıktan sonra viskozitesi hızla artar, desen yayılmaz, renk akması olmaz ve kenarları temiz olur. Geleneksel sodyum aljinat koyulaştırıcıların maliyetleri yüksektir, viskozite stabiliteleri zayıftır ve küflenmeye ve bozulmaya eğilimlidirler. Sentetik koyulaştırıcılar tıkanmaya, sert el hissine ve zayıf çevre dostluğuna eğilimlidir.

Mikro işlem etkileri açısından bakıldığında, sıvı guar zamkı ile formüle edilen baskı mürekkebi molekülleri, parçacık topaklaşması olmadan eşit şekilde dağılır ve ekranın mikro gözeneklerini tıkamaz, bu da ekran temizleme sıklığını ve kaybını büyük ölçüde azaltır; Aynı zamanda kolloid, pigment parçacıklarını eşit bir şekilde sarabilir, pigmentin kumaşın yüzeyine eşit şekilde yayılmasını sağlar, basılan rengin doygunluğunu, renk haslığını ve tekdüzeliğini iyileştirir ve renk farkı, renk bozulması ve pozlama gibi genel işlem sorunlarını çözer.

Sıvı guar zamkı, tekstil ön terbiyesi, yumuşak terbiyesi ve kırışmaya dayanıklı terbiye işlemlerinde doğal bir fonksiyonel terbiye yardımcısı olarak kullanılabilir. Hidrofilik kolloid özelliklerinden, kumaş elyaflarının yüzeyinde ultra-ince bir nemlendirici kolloid film oluşturmak, elyaf boşluklarını doldurmak, elyaf tüylerini yumuşatmak ve kumaş yüzeyinin düzlüğünü ve yumuşaklığını optimize etmek için kullanılır.

Tekstil endüstrisi endüstriyel atık suyun önemli bir yayıcısıdır ve geleneksel kağıt hamuru ve baskı yardımcılarının neden olduğu yüksek KOİ ve bozunması zor kirleticiler endüstrideki çevresel sıkıntı noktalarıdır.Guar sakızı sıvısıSaf doğal bir bitki özü olarak tamamen biyolojik olarak parçalanabilir. Haşıl sökme ve baskı temizliğinden kaynaklanan atık su, karmaşık derin arıtmaya gerek kalmadan geleneksel biyokimyasal işlemlerle hızlı bir şekilde arıtılabilir ve bu da işletmelerin çevre koruma maliyetini büyük ölçüde azaltır.