Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd., Çin'deki en deneyimli titanyum karbür tozu cas 12070-08-5 üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Fabrikamızdan satılık toptan toplu yüksek kaliteli titanyum karbür tozu cas 12070-08-5'e hoş geldiniz. İyi hizmet ve uygun fiyat mevcuttur.
Titanyum karbür tozukendisini grimsi-siyah, metalik parlaklığa sahip, inanılmaz derecede ince bir toz olarak sunar ve onu en gelişmiş mühendislik seramikleri arasına yerleştiren olağanüstü özellik kombinasyonuyla tanınır. Olağanüstü bir erime noktasına, elmasla yarışan olağanüstü sertliğe, olağanüstü mekanik dayanıklılığa ve aşınma ve korozyona karşı olağanüstü dirence sahiptir. Bu toz kimyasal olarak stabildir ve mükemmel elektriksel ve termal iletkenlik sergiler.
Bu üstün özellikler onu ultra-sert kompozitlerin ve yüksek-performanslı sermetlerin üretiminde vazgeçilmez bir hammadde haline getirir; kesici takımlarda, aşınmaya dayanıklı-kaplamalarda ve havacılık bileşenlerinde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, MXene'ler gibi gelişmiş malzemelerin sentezinde çok önemli bir öncü görevi görüyor, enerji depolama ve kataliz gibi alanlarda yeni olanaklar açıyor ve en ileri teknolojik uygulamalardaki geniş potansiyelini sergiliyor.
|
Kimyasal Formül |
C40H68Ti |
|
Tam Kütle |
596 |
|
Molekül Ağırlığı |
597 |
|
m/z |
596 (100.0%), 597 (43.3%), 594 (11.2%), 595 (10.1%), 598 (9.1%), 597 (7.3%), 598 (7.0%), 595 (4.8%), 596 (4.4%), 598 (3.2%), 599 (3.0%), 596 (1.0%) |
|
Element Analizi |
C, 80.50; H, 11.48; Ti, 8.02 |
Titanyum karbür tozubenzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleriyle, geleneksel üretimden son teknolojiye kadar çeşitli alanlarda kapsamlı uygulama değeri göstermiştir. Malzeme genom mühendisliği, nanoteknoloji ve akıllı üretim gibi disiplinler arası alanların gelişmesiyle birlikte TiC malzemelerinin uygulama sınırları genişlemeye devam ediyor.
Titanyum karbür (TiC), titanyum ve karbonun yüksek sıcaklıklarda reaksiyonuyla oluşan, yüzey merkezli kübik kristal yapıya (Fm3m uzay grubu) ve a=4.329 Å kafes sabitine sahip bir ara bileşiktir. İçsel özellikleri şunları içerir:
Ultra yüksek sertlik: Mohs sertliği 9,0, 3200kg/mm²'ye (31,4GPa) kadar mikro sertlik
Mükemmel aşınma direnci: sürtünme katsayısı<0.2 (dry friction condition), wear resistance 3-5 times higher than hard alloy
Yüksek sıcaklık stabilitesi: 3140 derece erime noktası, 1100 derecenin altında mükemmel oksidasyon direnci
İyi iletkenlik: metal ve yarı iletken arasında 40 μ Ω·cm (saf TiC) direnç
Kimyasal inertlik: asite dayanıklı (HF hariç), alkaliye dayanıklı ve organik solvent korozyonuna dayanıklı
Metal kesme aletleri
Alet malzemesi: Sert alaşımın (WC Co) takviye edici bir fazı olarak TiC nanopartikülleri, aletin kırmızı sertliğini artırabilir. Deneyler ağırlıkça %10 TiC içeren kesici takımların sertliğini koruma oranının 1000 derecede %42 arttığını göstermiştir.
Kaplama teknolojisi: TiC kaplama (kalınlık 2-5 μm), takım ömrünü 3-5 kat uzatan PVD/CVD işlemi yoluyla yüksek hız çeliği kesici takımların yüzeyine biriktirilir.
Tipik uygulamalar: Titanyum alaşımı işlemeye yönelik frezeleme takımları ve paslanmaz çelik tornalama takımları.
Süper sert kesici alet: CFRTP'nin (karbon fiber takviyeli termoplastik) verimli şekilde işlenmesi için uygun, elmas kompozitten yapılmış PCD kesici alet.
Aşınmaya dayanıklı koruyucu kaplama
Mekanik salmastra: TiC kaplı pompa mekanik salmastra halkaları (kalınlık 8-12 µm), ham petrol içeren kumun taşınması sırasında WC Co keçelerinden %200 daha uzun ömürlüdür.
Valf bileşenleri: Petrol çıkarmada kullanılan yüksek-basınçlı sürgülü valflerin valf yuvası, 15000 psi basınç farkı altında kum erozyonuna dayanabilen TiC ile kaplanmıştır.
Havacılık: Türbin kanatlarının yüzeyindeki TiC/Al₂ O3 gradyan kaplaması, 1100 derecelik gaz ortamında kaplanmamış parçalara göre 7 kat daha yüksek erozyon direncine sahiptir.
Kalıplama kalıplarının imalatı
Sıcak ekstrüzyon kalıbı: TiC takviyeli bakır bazlı kompozit malzeme kalıbı (TiC hacim oranı %40), titanyum alaşımlı çubukları geleneksel kalıplara göre 5 kat daha uzun bir ömürle 800 derecede sürekli olarak ekstrüde edebilir.
Enjeksiyon kalıbı: PVC enjeksiyon kalıplama sırasında yapışma problemini çözmek için plastik kalıp çeliği yüzeyine TiC DLC kompozit kaplama hazırlanarak kalıptan çıkma oranı %99,8'e çıkarılmıştır.
Cam şekillendirme kalıbı: TiC kaplı kuvars kalıp, yüzey pürüzlülüğü Ra ile 1400 derecelik yüksek sıcaklıktaki cam sıvısının erozyonuna dayanabilir<0.05 μ m.
Elektronik cihazlar alanında
Elektrot malzemesi: TiC nanoparçacıkları, 372mAh/g teorik kapasiteye ve 500 döngüden sonra %82 kapasite tutma oranına (akım yoğunluğu 0,5C) sahip, lityum-iyon piller için negatif elektrot malzemeleri olarak kullanılır.
Süperkapasitörler: 1A/g akım yoğunluğunda 320F/g spesifik kapasitansa ve RuO₂ elektrottan daha iyi bir enerji yoğunluğuna sahip TiC/grafen kompozit elektrot.
Alan emisyon katodu: 1,5V/μm kadar düşük bir açık elektrik alan kuvvetine ve 10mA/cm² akım yoğunluğuna sahip TiC nanotel dizisi alan emisyon cihazı.
Fotokatalitik malzeme
Pollutant degradation: The TiC/TiO ₂ heterojunction catalyst exhibits a degradation rate constant of 0.028 min ⁻¹ for methylene blue under visible light (λ>420 nm), saf TiO₂'den 6 kat daha yüksektir.
Sudan fotokatalitik hidrojen üretimi:titanyum karbür tozukompozit katalizör 21,8 mmol/saat · g'lik bir hidrojen üretim hızına ve metanol sulu çözeltisinde %12,4'lük bir kuantum verimliliğine ulaştı.
CO₂ azaltımı: Cu TiC arayüz katalizörü, elektrokatalitik CO₂ indirgemede etilen için %63'lük bir Faraday verimliliğine ve 420 mA/cm² akım yoğunluğuna ulaştı.
biyomedikal uygulamalar
Ortopedik implantlar: Kemik hücresi büyümesini hidroksiapatit kaplamadan daha etkili bir şekilde destekleyen, %65 gözenekliliğe ve 120MPa basınç dayanımına sahip gözenekli TiC kaplı titanyum alaşımlı yapay eklem.
Diş malzemesi: 12MPa · m ¹/² kırılma dayanıklılığına ve doğal mineye yakın yarı saydamlığa sahip, TiC ile güçlendirilmiş zirkonya seramik taç.
İlaç taşıyıcı: Mezogözenekli TiC nanosferleri (gözenek boyutu 3-5 nm), %38 ilaç yükleme kapasitesi ve önemli pH'a duyarlı salım özellikleriyle doksorubisin için taşıyıcı olarak kullanılır.
Nükleer mühendislik
Nötron soğuran malzeme: TiC-B ₄ C kompozit malzemesi, 1200 hedeflik bir nötron soğurma kesitine- sahiptir ve basınçlı su reaktörü kontrol çubukları için kullanılır. Tepki hızı Ag In Cd alaşımından üç kat daha hızlıdır.
Erimiş tuz yığını kabı: TiC SiC kompozit kaplı grafit kap, korozyon hızı<0.05mm/a in 700 ℃ fluoride salt environment, better than 0.2mm/a of pure graphite.
Ultra yüksek sıcaklıkta termal koruma
Yeniden giriş uzay aracı: TiC ZrC SiC ultra-yüksek sıcaklık seramik burun konisi, ablasyon oranı<0.1mm/s in an aerodynamic thermal environment at 2200 ℃, which is 40% lower than that of C/C composite materials.
Roket boğaz astarı: TiC HfC kompozit malzemeden motor boğaz astarı, 3000 derecelik gaz erozyonuna dayanabilir ve niyobyum alaşımlı boğaz astarının iki katı ömrüne sahiptir.
Derin deniz ekipmanları
Dalgıç basınç kabuğu: 1450MPa akma dayanımına sahip TiC parçacık takviyeli titanyum alaşımı (Ti-6Al-4V-10TiC), 11000 metrede derin deniz basıncının gereksinimlerini karşılar.
Sualtı kesme aleti: TiC kaplı hidrolik makas, 4500 metre derinlikte 100mm çaplı kabloları kesebilmektedir.
Metal bazlı kompozit malzemeler (MMC'ler)
Alüminyum bazlı kompozit malzeme: Uydu destekleri için kullanılan, elastik modülü 95GPa ve spesifik mukavemeti 3,2 × 10 ⁵ N · m/kg olan TiC/Al kompozit malzeme (TiC hacim oranı %15).
Bakır bazlı kompozit malzeme: TiC Cu kompozit malzeme (TiC içeriği ağırlıkça %30), termal iletkenlik 280W/m · K, genleşme katsayısı 8,5 × 10 ⁻⁶/ derece, elektronik ambalaj malzemeleri için uygundur.
Seramik bazlı kompozit malzemeler (CMC'ler)
TiC SiC kompozit malzeme: Sıcak presleme sinterlemesiyle hazırlanmış, 580MPa bükülme mukavemeti ve 6,2MPa · m ¹/² kırılma dayanıklılığı ile yüksek-sıcaklıkta gaz soğutmalı reaktör yakıt kaplaması için kullanılır.
TiC Al ₂ O3 nanocomposite material: with a hardness of 28GPa and a flexural strength retention rate of>1300 derecede %70, seramik rulmanlara uygundur.
polimer matris kompozit
Aşınmaya dayanıklı kaplama: Yapay eklem sürtünme arayüzü için kullanılan TiC PEEK kompozit malzeme kaplaması (TiC içeriği %40 hacim), sürtünme katsayısı 0,12.
Electromagnetic shielding material: TiC/polyaniline composite material, conductivity 12S/cm, shielding effectiveness>45dB (1-18GHz), MIL-STD-285 askeri standardını karşılar.
Nanoteknolojinin Uygulanması
Kuantum noktaları: TiC kuantum noktaları (partikül boyutu 3-5 nm), hücre görüntüleme ve ağır metal iyon tespiti için %48 kuantum verimiyle floresan problar olarak kullanılır.
Nanoakışkan: Talaş ısısının dağıtılması için kullanılan, %35'lik bir termal iletkenlik artışı ile termal iletken bir ortam olarak dağılmış TiC nanopartikülleri (partikül boyutu 20nm).
3D baskı malzemeleri
Doğrudan metal baskı: 1320MPa baskılı gerilme mukavemetine ve %12 uzamaya sahip, uçak motoru bıçaklarının onarımı için uygun, TiC takviyeli Inconel 718 tozu.
Seramik 3D baskı: TiC Si ∝ N ₄ kompozit bulamaç, 50 μm'ye kadar baskı doğruluğu, gözeneklilik<0.5% after sintering, used for precision ceramic components.
Hidrojenle ilgili uygulamalar
Hidrojen depolama malzemesi: TiC nanotüpleri (iç çap 10-20nm), geleneksel metal hidritlerden daha üstün olan ağırlıkça %3,2 (77K, 10MPa) hidrojen depolama kapasitesine sahiptir.
Hidrojen Ayırma Membranı:Titanyum karbür tozu Composite Membrane, with a hydrogen permeability of 3.8 × 10 ⁻⁸ mol/m · s · Pa and selectivity>10 ⁶ (H2/N2).
Su arıtma malzemeleri
Fotokatalitik bozunma: TiC/BiVO₄ kompozit katalizörü görünür ışık altında Rodamin B için %98'lik (2 saat) bir bozunma verimliliğine ve %72'lik bir TOC giderme oranına ulaştı.
Ağır metal adsorpsiyonu: Aminlenmiş TiC nano tabakalarının Pb ² ⁺ için adsorpsiyon kapasitesi, 3-6 pH aralığıyla 420 mg/g'ye ulaşır.
hava kirliliği kontrolü
NOx katalitik ayrışması: Pt TiC katalizörü 300 derecede %85 NO ayrışma oranına sahiptir ve SO₂ zehirlenmesine karşı direnci Pt/Al ₂ O3'ten üstündür.
CO₂ yakalama: TiC MOF kompozit malzemesi, 25 derece ve 1 bar'da 4,2 mmol/g CO₂ adsorpsiyon kapasitesine sahiptir ve rejenerasyon enerji tüketimi<2.5 GJ/t CO ₂.
Katı atık kaynak kullanımı
Electronic waste recycling: Utilizing the conductivity of TiC, metal and non-metal components in waste circuit boards are separated by electrostatic selection method, with a recovery rate of>95%.
Plastik çatlama katalizörü: TiC/AC kompozit katalizörü, polietilenin çatlama sıcaklığını 80 derece azaltır ve sıvı ürünlerin verimini %30 artırır.
Otomotiv motor piston segmanları
Malzeme şeması: TiC Cr ∝ C ₂ kompozit kaplama (kalınlık 15 μm)
Teknik özellikler: Aşınma oranı<5 × 10 ⁻⁶ mm ³/N · m at 1000 ℃, fatigue life>10 ⁷ döngü
Ekonomik faydalar: Geleneksel dökme demir segmanlarla karşılaştırıldığında ağırlığı %40, yakıt tüketimini ise %2,3 azaltır.
5G baz istasyonu filtresi
Malzeme şeması: TiC AlN kompozit malzeme (dielektrik sabiti 9,5, Q × f=120000GHz)
Teknik avantajlar: Ekleme kaybı<0.5dB (3.5GHz), power capacity>300W
Pazar uygulaması: Tungsten bakır alaşımını değiştirin, maliyetleri %35 azaltın, Massive MIMO antenlerine uygun
Derin-deniz hidrotermal dedektörünün kabuğu
Malzeme şeması: TiC NiTi şekil hafızalı alaşım
Anahtar performans: Korozyon oranı<0.02mm/a in 350 ℃ hydrothermal environment, able to withstand static water pressure of 60MPa
Yenilik noktası: Sızdırmazlık yapılarının kendi kendine-onarılmasını sağlamak için NiTi'nin süper elastikiyetini (%ε=8) kullanmak
sentetik yöntem
Karbon termal indirgeme yöntemi:
TiO2'yi karbon siyahı ile azaltın, reaksiyon sıcaklık aralığı 1700-2100 derecedir, kimyasal reaksiyon denklemi şöyledir: TiO2(s)+3C(s)=TiC(S)+2CO(g).
Doğrudan karbonizasyon yöntemi:
Ti tozunu ve karbon tozunu reaksiyona sokarak TiC oluşturun. Kimyasal reaksiyon denklemi şöyledir: Ti(s)+C(s)=TiC. Mikron altı boyuttaki metal Ti tozunun hazırlanmasının zorluğu nedeniyle bu yöntemin uygulaması sınırlıdır. Yukarıdaki reaksiyonun tamamlanması 5-20 saat sürer ve reaksiyon prosesinin kontrol edilmesi zordur. Reaktanlar şiddetli bir şekilde topaklaşır ve ince TiC toz parçacıkları hazırlamak için daha fazla öğütme işlemi gerektirir. Daha saf bir ürün elde etmek için ince tozun bilyalı öğütme işleminden sonra kimyasal yöntemler kullanılarak saflaştırılması gerekir.
Kimyasal buhar biriktirme:
Bu sentez yöntemi TiCl4, H2 ve C arasındaki reaksiyonu kullanır. Reaktanlar sıcak tungsten veya karbon filamentlerle reaksiyona girer ve TiC kristalleri doğrudan filamentler üzerinde büyür. Bu yöntemle sentezlenen TiC tozunun verimi ve hatta bazen kalitesi kesinlikle sınırlıdır. Ayrıca üründeki TiCl4 ve HCl'nin güçlü aşındırıcılığı nedeniyle sentez sırasında özel dikkat gösterilmelidir.
Sol-jel yöntemi:
Malzemeleri bir çözelti ile iyice karıştırıp dağıtarak küçük parçacık boyutunda ürünler hazırlama yöntemi. İyi kimyasal homojenlik, küçük ve dar toz parçacık boyutu dağılımı ve düşük ısıl işlem sıcaklığı gibi avantajlara sahiptir, ancak sentez süreci karmaşıktır ve kuruma büzülmesi büyüktür.
Mikrodalga:
Nano TiO2 ve karbon siyahını hammadde olarak kullanmak, karbon termal indirgeme reaksiyonu prensibini kullanmak ve malzemeleri ısıtmak için mikrodalga enerjisinden yararlanmak. Aslında, mikrodalga enerjisini termal enerjiye dönüştürmek için yüksek-frekanslı elektrik alanlarındaki malzemelerin dielektrik kaybından yararlanır ve nano TiO2 ve karbondan TiC sentezini mümkün kılar.
Patlama etkisi yöntemi:
Titanyum dioksit tozunu karbon tozuyla belirli bir oranda karıştırın, öncüyü hazırlamak için 1,5 g/cm3 yoğunluğunda 10 mm x 5 mm çapında silindirik bir şekle bastırın ve laboratuvardaki metal kısıtlı bir dış silindire yerleştirin. Deney için bunu kendi-yapımı kapalı bir patlama konteynerine koyun ve patlama şok dalgası uygulandıktan sonra patlama külünü toplayın. Ön elemeden sonra demir talaşı gibi büyük yabancı maddeler giderilerek kara barut elde edilir. Kara tozu kral suyu içinde 24 saat beklettikten sonra kahverengiye döndü. Son olarak kül fırınına yerleştirildi ve 400 derecede 400 dakika kalsine edilerek gümüş grisi bir toz elde edildi.
Yüksek frekanslı indüksiyonlu karbon termal indirgeme yöntemi:
Pigment sınıfı titanyum dioksit tozunu ve odun kömürü tozunu 1:3 ve 1:4 molar oranında tartıp karıştırın, bunları bir bilyalı öğütme kavanozuna ekleyin ve bunları 300-400 dev/dk hızında 6-10 saat boyunca planeter bilyalı değirmende bilyalı öğütün. Daha sonra bilyeli öğütülmüş malzemeyi bir tablet presinde 2cm × 2cm - 2cm × 4cm'lik bloklar halinde bastırın. Son olarak malzemeyi bir grafit potaya yükleyin ve yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma cihazına yerleştirin. Koruyucu bir atmosfer olarak argon gazı kullanın, malzemenin karbon termal indirgeme reaksiyonuna neden olmak için yüksek frekanslı endüksiyon cihazının akımını kademeli olarak 500A'ya ayarlayın ve 20 dakika boyunca sıcak tutun. Yalıtım tamamlandıktan sonra indirgenmiş ürün argon atmosferinde doğal olarak oda sıcaklığına kadar soğutulur. İndirgenmiş ürün çıkarılır, öğütülür ve ultra incelik elde etmek için ezilir.titanyum karbür tozu.
Metal termal indirgeme yöntemi:
Ekzotermik bir reaksiyon olan katı{0}}sıvı reaksiyon yöntemi, düşük reaksiyon sıcaklığına ve düşük enerji tüketimine sahiptir. Ancak hammaddeler nispeten pahalıdır ve ürünlerdeki CaO ve MgO salamura edilir ve geri dönüştürülemez.
Yüksek sıcaklıkta kendi kendine yayılan sentez yöntemi:
SHS yöntemi ekzotermik reaksiyonlardan kaynaklanır. Uygun bir sıcaklığa ısıtıldığında ince Ti tozu yüksek reaktiviteye sahiptir. Bu nedenle, ateşlemeden sonra oluşan yanma dalgası reaktanlar Ti ve C'den geçtiğinde, Ti ve C, TiC oluşturmak için yeterli reaksiyon ısısına sahip olacaktır. SHS yöntemi son derece hızlı, genellikle bir saniyeden kısa sürede tepki verir. Bu sentez yöntemi, hammadde olarak yüksek-saflıkta ve ince Ti tozu gerektirir ve verim sınırlıdır.
Reaksiyon bilyalı frezeleme teknolojisi yöntemi:
Reaktif bilyalı öğütme teknolojisi, gerekli malzemeleri hazırlamak için bilyalı öğütme işlemi sırasında metal veya alaşım tozları ile diğer elementler veya bileşikler arasındaki kimyasal reaksiyonları kullanan bir tekniktir. Reaktif bilyalı öğütme teknolojisini kullanarak nanomateryal hazırlamanın ana ekipmanı, esas olarak nanokristalin materyalleri üretmek için kullanılan yüksek-enerjili bilyalı değirmendir. Reaktif bilyalı öğütme mekanizması iki kategoriye ayrılabilir: biri mekanik olarak başlatılan, kendi kendine yayılan yüksek-sıcaklık sentezi (SHS) reaksiyonudur ve diğeri, yavaş bir reaksiyon sürecine sahip olan, önemli miktarda ısı salınımı olmayan reaktif bilyalı öğütmedir.
I. Geleneksel Uygulama Alanlarının Sürekli Genişlemesi
Semente karbürlerin temel hammaddesi olan kesici takımlar ve aşındırıcılardaki uygulamaları derinleşmeye devam edecektir. İmalat endüstrisinin modernizasyonu ve iyileştirilmesiyle birlikte, ileri teknolojiye sahip kesici takımlarda titanyum karbür tozunun saflığı ve parçacık boyutuna yönelik gereksinimler arttı-, bu da gelişimin yüksek saflığa ve iyileştirmeye doğru ilerlemesini sağladı. Bu arada, mekanik kaplama ve metalurjik refrakter malzemeler gibi alanlarda, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci-ekipmanın servis ömrünü uzatabilir. Endüstriyel kapasitenin genişlemesiyle birlikte talep istikrarlı bir şekilde artacak ve endüstrinin istikrarlı gelişimi için temel destek haline gelecektir.
II. Gelişen Alanlarda Geniş Genişleme Potansiyeli
Yeni enerji ve elektronik sektörlerinde, titanyum karbür tozu, hidrojen üretmek üzere suyun ayrıştırılmasında fotokatalizör olarak ve ayrıca elektronik cihazların iyileştirilmesini desteklemek üzere elektrot ve ısıyı-yayan malzemeler olarak kullanılabilir. Havacılık sektöründe, hafiflik ve yüksek-sıcaklığa-dayanıklılık özellikleri, ileri teknoloji-parçaların imalatına uygundur ve talep sürekli olarak ortaya çıkar. Ayrıca, katmanlı imalat teknolojisinin yaygınlaşması, yeni bir büyüme motoru oluşturarak özelleştirilmiş parçaların üretiminde önemli bir rol oynamasını sağlayacaktır.
III. Teknolojik Yükseltme, Endüstriyel Kalitenin İyileştirilmesine ve Verimliliğin Artırılmasına Güç Sağlıyor
Mevcut hazırlık süreçlerinin devam eden optimizasyonu sektördeki darboğazları aşacak, üretim maliyetlerini düşürürken ürün kalitesini artıracak ve ithal edilen üst düzey ürünlere olan bağımlılığı giderek azaltacaktır. Politika desteği ve artan kurumsal Ar-Ge yatırımı, daha üst düzey senaryolara uyum sağlayarak nano ölçekli ve küreselleştirilmiş formlara doğru gelişimini teşvik edecektir. Küresel pazarın önümüzdeki yıllarda istikrarlı büyümeyi sürdürmesi bekleniyor ve üst düzey imalat sanayi zincirindeki- temel konumu daha da vurgulanacak.
SSS
Titanyum tozu ne için kullanılır?
+
-
Titanyum tozu kullanılırhavacılık, tıbbi implantlar, 3D baskı, toz metalurjisi ve yüzey kaplamalarıGücü, düşük ağırlığı ve korozyon direnci nedeniyle. Aynı zamanda enerji üretiminde, spor ekipmanlarında ve kimyasal işlemlerde katalizör olarak hayati bir rol oynar.
Titanyum karbür güvenli midir?
+
-
Titanyum tozları veya titanyum oksit gibi çoğu titanyum bileşiği rahatsız edici kategoriye yerleştirilebilir. Karbürler:Saf karbonun insanlar için son derece düşük toksisitesi vardır ve grafit veya odun kömürü şeklinde güvenli bir şekilde işlenebilir ve hatta yutulabilir..
Titanyum karbür kararır mı?
+
-
Birçok "alternatif metal" gibi seramik takılar da hafiftir, hipoalerjeniktir veKararmaya dayanıklı. Takı sınıfı seramiğe titanyum karbür de denir.
Popüler Etiketler: titanyum karbür tozu cas 12070-08-5, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, toptan satış, satın al, fiyat, toplu, satılık