Kısa açıklamasıpotasyum formatüretim süreci:
Farklı hammadde ve yollar nedeniyle potasyum format üretimi başlıca aşağıdaki türleri içerir.
(1) Formik asit yöntemi
Formik asit ve potasyum hidroksit, potasyum format ve su üretmek için hammadde olarak kullanılır.
KOH artı HC00H-- HC00K artı H20
Formik asit ve potasyum karbonat, potasyum format ve su üretmek için hammadde olarak kullanılır.
K2C03artı 2HC002一一HC{{0}}K artı C02artı H20
Potasyum format, formik asit ile potasyum hidroksitin veya potasyum karbonatın belirli koşullar altında doğrudan reaksiyonu ile hazırlanır. İşlem, reaktöre metanol ve potasyum hidroksit veya potasyum karbonat eklemek, karıştırmak ve potasyum format hazırlamak için İngilizce okumasını kontrol etmektir. Daha sonra hazırlanan potasyum format, potasyum formatta reaksiyon sonucu oluşan suyu buharlaştırmak için vaporizatöre gönderilir ve potasyum formatın ürünü hazırlamak için uygun bir duruma getirilmesi sağlanır. O zamanlar
Kullanıcılar tarafından kullanılabilir. Bu nedenle, basit işlem, kolay kullanım, standart model üretim, düşük maliyet ve "üç atık" emisyonu olmaması özelliklerine sahiptir. Bununla birlikte, yüksek saflıkta potasyum format elde etmek için, yüksek maliyetli ve düşük kaliteli, nispeten karmaşık bir saflaştırma işlemi gereklidir.
(2) C0 ve KOH'nin yüksek basınçlı sentezi
Hammadde olarak C0 ve potasyum hidroksit kullanılarak, yan ürün olmadan potasyum format üretilir.
C{{0}} artı K0H- - - HC00K
Şu anda, CO yöntemi esas olarak Çin'de potasyum format üretmek için kullanılmaktadır. Bu yöntem, çevre kirliliğini azaltmak için C0 içeren atık gazı kullanabilir, ancak potasyum hidroksitin maliyeti yüksektir ve reaksiyon için gerekli olan sıcaklık ve basınç koşullarını üretmek için büyük miktarda enerji gerekir. yüksek enerji tüketim yöntemi. İşlem, sentez gazının basınç salınımlı adsorpsiyonunu, sentez reaksiyonunu, buharlaşma ve konsantrasyonu, kristalleştirmeyi, santrifüjlü ayırmayı, kurutmayı ve paketlemeyi içerir.
(3) Asit baz yöntemi
Nötralizasyon yöntemi potasyum hidroksit ve formik asit nötralizasyon yöntemini, potasyum karbonat ve formik asit nötralizasyon yöntemini ve potasyum bikarbonat ve formik asit nötralizasyon yöntemini içerir. Bu üç yöntem, basit işlem ve kolay kullanım avantajlarına sahiptir. Bununla birlikte, yukarıdaki yöntemlerin tümü, hammadde olarak uçucu aşındırıcılığa sahip formik asit kullanır, bu da yüksek üretim maliyeti, ciddi kirlilik, yüksek ekipman maliyeti ve çalışanların kolay yaralanması gibi dezavantajlara yol açar.
(4) Anyon değişim reçinesi yöntemi
Bu yöntem, önceki teknikte mevcut olan potasyum formatın hazırlanması sürecinde yüksek maliyet ve yüksek enerji tüketimi sorununu çözmektedir. Adımlar şunları içerir: reaksiyon taşıyıcısı olarak katyon değişim reçinesinin kullanılması, 2-12 saatlik bir reaksiyon süresi için yüzde 15 - 30 konsantrasyonlu KCl çözeltisinin katyon değişim reçinesi ile değiştirilmesi; daha sonra katyon değişim reçinesini yıkamak ve daha sonra nitelikli ürünler elde etmek için konsantrasyon ve çökeltme işleminden sonra kristalize olan potasyum format çözeltisini elde etmek için yüzde 20-60 sodyum format çözeltisi ile katyon değişim reçinesi ile reaksiyona devam etmek. Enerji tüketimi büyük ölçüde azalır, bu da dolaylı olarak ürün maliyetini düşürür. Reaksiyondan sonra hiçbir zararlı madde üretilmez ve çevre kirliliğine neden olmaz. Üretilen potasyum format solüsyonu neredeyse hiç zararlı kirlilik içermediğinden kristalizasyon sonrası yüksek saflığa ve mükemmel kaliteye sahiptir. Ancak kullanılan hammadde yüzde 15 - 30 KCl solüsyonu ve hammadde fiyatının yüksek olması ürün maliyetinde artışa neden oluyor.
(5) Formaldehit, potasyum hidroksit ve izobutiraldehitin suda reaksiyonu
Bu yöntem, 0-100'c'de, tercihen 30-70C'de suda 1:1:1 ila 3:2:1 molar oranında formaldehit, potasyum hidroksit ve izobutiraldehit kullanır. Nihai reaksiyon çözeltisi, 4-6 pH'a nötrleştirildi ve ilk aşamada buharlaştırıldı, böylece iki faz, bir organik faz ve bir sulu faz elde edildi, ikincisi potasyum formatın ana bölümünü ve ardından organik fazı içeriyordu. ve su
Faz ayrımı, su fazı bar basıncı altında ve 160250c sıcaklıkta son buharlaştırmadan sonra, bir potasyum format eriyiği elde edilir, su eklenir ve daha sonra ağırlıkça yüzde 99'dan fazla potasyum format içeriğine sahip bir çözelti elde etmek için süzülür, susuz olarak hesaplanır. Böylece
Ürünün saflığı yüksektir, ancak organik çözücüler formaldehit ve izobutiraldehit kullanılması nedeniyle çevre kirliliğine neden olmak kolaydır.
(6) Deniz suyu adsorpsiyon yöntemi
Bu yöntem, ham madde olarak deniz suyu, acı biber veya diğer potasyum içeren tuzlu su ve inorganik iyon adsorbanı olarak doğal klinoptilolit kullanır Potasyum zenginleştirmesini sağlamak için, adsorpsiyon doygunluğundan sonra adsorbandaki ham maddeler su ile çıkarılır ve daha sonra adsorban sodyum format ile ayrıştırılır. potasyum açısından zengin bir çözelti hazırlamak için çözelti. Daha sonra, endüstriyel kullanım için yüzde 75 sıvı potasyum format hazırlamak için potasyum açısından zengin solüsyon iki buharlaştırma, konsantrasyon ve santrifüjleme ile ayrılır veya sıvı potasyum format, katı bir potasyum format ürünü elde etmek için buharlaştırma, konsantrasyon ve santrifüjleme ile ayrılır. Doğal klinoptilolit, elüsyon ve rejenerasyondan sonra geri dönüştürülebilir. Reaksiyon prosesinde üretilen atık su ve ıslak sodyum format geri dönüştürülebilir. Önceki tekniğe kıyasla, yöntem geniş kaynaklara, düşük maliyete ve çevre korumasına sahiptir, ancak zengin tuzlu su kaynaklarına sahip kıyı ve iç alanlar için uygundur.
(7) Pentaeritritol hazırlanarak üretilen atık sıvı, pentaeritritol üretmek ve potasyum format ve sodyum sülfür üretmek için kullanılır.
Pentaeritritolün hazırlanmasında üretilen atık sıvı, pentaeritritol kristali ve sodyum format elde etmek için vakumla damıtma işlemine tabi tutulur. Daha sonra, sodyum format ve potasyum sülfatın reaksiyonundan sonra, sırasıyla potasyum format ve sodyum sülfür ürünleri elde etmek için daha derin işlemler yapılır.
Bu yöntem atık sıvıyı sindirebilir ve atık kalıntılarının neden olduğu çevre kirliliğini azaltabilir; Ayrıca, sınırlı sosyal faydaları ve ekonomik faydaları olan değerli potasyum format ve sodyum sülfat ürünleri üretebilir. Basit üretim süreci ve ekipmanları ile pratik bir arıtma ve kullanım yöntemidir. Ancak bu yöntemle ilgili sorun, potasyum format üretiminin bir yan ürün olmasıdır.