Propilen oksitönemli bir propilen türevidir ve propilen oksit üretimi için her yıl propilenin yaklaşık% 7'si kullanılır. Üretim süreçleri esas olarak klorohydrinizasyon, ko-oksidasyon (dolaylı oksidasyon olarak da adlandırılır) ve doğrudan oksidasyonu içerir. Günümüzde dünyada propilen oksit üretimi için başlıca sanayileşmiş yöntemler klorohydrinizasyon yöntemi ve ko-oksidasyon yöntemidir. Ko-oksidasyon yöntemi etilbenzen ko-oksidasyon yöntemi ve izobutane ko-oksidasyon yöntemi olarak ikiye ayrılır. Son yıllarda endüstriyel üretimde kimyon oksidasyon yöntemi ve hidrojen peroksit doğrudan oksidasyon yöntemi başarıyla geliştirilmiş ve art arda gerçekleştirilmiş, oksidan olarak oksijen kullanılarak doğrudan oksidasyon yöntemi de geliştirilmektedir. Propilen oksitin nasıl yapılır.
Üretim yöntemleri aşağıdakilere ayrılmıştır·
Klorohydrin yöntemi· ·
Eş oksidasyon
·
·
Kimyon oksidasyon yöntemi
·
·
HPPO yöntemi
·
Klorohydrin üretimi uzun bir geçmişe sahiptir ve 60 yıldan fazla bir süredir sanayileşmiştir. Klorohydrin yönteminin ana proses akışı propilen klorohydrin, kireç sütünün saponifikasyonu ve ürün rafine edilmesidir. Olgun üretim teknolojisi, büyük işletme yükü esnekliği, iyi seçicilik, hammadde propilen saflığı için düşük gereksinimler, gelişmiş üretim güvenliği ve düşük inşaat yatırımı ile karakterizedir. Sabit kıymetlere yapılan düşük yatırım ve düşük ürün maliyetleri nedeniyle propilen oksitten üretilen ürünler
oldukça uygun maliyetlidir. Bugün, dünyadaki propilen oksit üretim kapasitesinin yaklaşık% 40'ı klorohydrin işlemidir.
Dezavantajıklorohydrinyöntem, su kaynaklarının tüketilmesi, çok miktarda atık su ve atık kalıntısı üretilmesidir. Her Klorohydrin yöntemi için
1t propilen oksit üretildi, 40 ~ 50t klorür içeren saponifikasyon atıksu ve 2t veya daha fazla atık kalıntısı üretilir. Atık su yüksek sıcaklığa, yüksek pH değerine ve klora sahiptir. Yüksek kök içeriğinin, yüksek COD içeriğinin ve yüksek askıya alınmış katı madde içeriğinin "beş yüksek" özelliğinin işlenmesi zordur. Aynı zamanda klorohydrin yönteminde yüksek miktarda yüksek enerji tüketen klor ve kireç hammaddesi tüketilirken, atık su ve atık artıklarında klor ve kalsiyum deşarj edilir ve üretim sürecinde üretilen hipokloröz asit de ekipmanın ciddi korozyonuna neden olur.
Ko-oksidasyon yöntemi
Hakon yöntemi olarak da bilinen ko-oksidasyon yöntemi, izobutane ko-oksidasyon yöntemini ve etilbenzen ko-oksidasyon yöntemini içerir. İzobutane veya etilbenzen ve propilenin ko-oksidasyon reaksiyonı tert-butanol veya stiren üretmek için gerçekleştirilir. Propilen oksit üretimi.
Ko-oksidasyon yöntemi, klorohydrin yönteminin büyük korozyon ve daha fazla kanalizasyon gibi eksikliklerini gideriyor ve düşük ürün maliyeti (ortak ürün maliyet paylaşımı) ve daha az çevre kirliliği avantajlarına sahip. 1969 yılındaki sanayileşmesinden bu yana dünya çapında hızla gelişmiştir. Bugün, ko-oksidasyon propilen oksit üretim kapasitesi, dünyanın toplam üretim kapasitesinin yaklaşık% 55'ini oluşturmektedir.
Ko-oksidasyon yönteminin eksiklikleri uzun proses akışı, hammadde çeşitliliği, propilenin yüksek saflığı, proses işlemi daha yüksek basınç altında gerçekleştirilir, ekipman malzemeleri çoğunlukla alaşımlı çeliktir, ekipman maliyeti yüksektir ve inşaat yatırımı büyüktür.
Kimyon oksidasyon yöntemi
Kimyon oksidasyon yöntemi titanyum bazlı katalizörlere sahip sabit yataklı bir reaktör kullanır ve oksidan olarak kimyon hidroperoksit (CHP) kullanır. CHP propilen oksit ve iki Metilbenzil alkol elde etmek için propileni epoksidize eder, ikincisi α-metil stirene susuzlur ve daha sonra CHP'ye oksitlenen ve geri dönüştürülen kimyon üretmek için hidrojenize edilir. Kimyon oksidasyon yöntemi, ko-oksidasyon yönteminin iyileştirilmesidir.
Ko-oksidasyon yönteminden temel fark, etilbenzen yerine kimyonun kullanılması ve kimyonun geri dönüştürülmesi ve ortak ürünler üretmemesidir. Bu işlem stiren ortak üretimi için yardımcı ekipman gerektirmediğinden, ekipman yatırım maliyeti ko-oksidasyon yönteminden yaklaşık 1/3 daha düşüktür ve klor gazı kullanılarak klorohydrin işlemi için korozyon önleyici ekipman gereklidir.
HPPO yöntemi
Hidrojen peroksit doğrudan oksidasyon yöntemi (HPPO yöntemi), propilen oksit için hidrojen peroksit (hidrojen peroksit) ile epoksidizasyonun yeni bir işlemidir. Sadecepropilen oksitve üretim sürecinde su üretilir. Proses akışı basittir ve ürün verimi yüksektir. , Temelde kirlilik içermeyen başka bir ortak ürün yoktur ve çevre dostu daha temiz bir üretim sistemidir.
Propilen oksit veya diğer ilgili bilgileri çıkarmak istiyorsanız, firmamıza hoş geldiniz, Shaanxi BLOOM TECH Co, Ltd. Size mükemmel bir cevap vereceğiz.