Polimetil metakrilat tozu, PMMA kısaca, karbon tetraklorür, benzen, toluen, dikloroetan, triklorometan ve aseton gibi organik çözücülerde çözünen bir tür makromoleküler polimerdir. İyi optik, yalıtım, işleme ve hava koşullarına dayanıklılık. Akrilik veya pleksiglas olarak da bilinir, yüksek şeffaflık, düşük fiyat, kolay işleme vb. avantajlara sahiptir ve genellikle camın yerine kullanılır. Darbeye dayanıklı, patlamaya dayanıklı ve gözlemlenmesi kolay gibi belirli güç ve şeffaflığa sahip parçalara uygulanabilir. Pencere camı, optik lens, kamera, ekipman etiketi, şeffaf model, şeffaf boru, stop lambası kapağı, enstrüman, gösterge paneli ve kabuğu, uçak, otomobil, gemi vb. elektrik yalıtım parçalarının imalatında kullanılır. kırtasiye, günlük ihtiyaçlar ve diğer dekorasyon.
1. Polimetil metakrilat, hafiflik, düşük fiyat ve kolay kalıplama avantajlarına sahiptir. Anisol gibi organik çözücülerde çözünür, OFET'in dielektrik tabakası olarak kullanılabilen iyi filmler ve iyi dielektrik özellikler oluşturabilir.
2. Plastik dökümün kalıplama yöntemleri arasında döküm, enjeksiyon kalıplama, mekanik işleme, termal kalıplama vb. yer alır. Özellikle enjeksiyon kalıplama, basit üretim süreci ve düşük maliyetle büyük miktarlarda üretilebilir. Bu nedenle enstrüman parçalarında, otomobil lambalarında, optik lenslerde ve şeffaf borularda yaygın olarak kullanılmaktadır.
3. İnşaat sektöründe organik cam akrilik (akrilik) uygulaması İnşaat alanında, organik cam akrilik (akrilik) ağırlıklı olarak gün ışığı, şeffaf çatılar, sundurma çatılar, telefon kulübeleri, merdivenler ve oda duvar panellerinde kullanılır; Vitrifiye açısından ise küvet, lavabo, şifonyer ve diğer ürünler yer almaktadır. Otoyollarda ve yüksek kaliteli yollarda aydınlatma gölgelerinin ve otomotiv lambalarının uygulanmasında da hızla gelişmiştir. Bunların arasında, günışığı, küvetler, sokak reklam ışık kutuları ve telefon kulübeleri inşa etme pazarı, gelecekte geniş bir geliştirme alanı ve geniş bir pazar beklentisi ile hızla büyüdü.
4. Polimetil metakrilat, protez tabanı tozu ile protez yapmak için kullanılır ve protez tabanı ve yapay uzvun temel hammaddesidir.
5. Baskı plakaları, UV ile kürlenen kaplamalar, yapıştırıcılar, mürekkepler imalatı.
6. Uçak, otomobil ve gemilerin şeffaf aksesuarlarında, optik lenslerinde ve bina dekorasyonunda kullanılır.
7. Biyokimya ve biyotıp, kozmetik ara ürünler, iletken polimerler, plastikleştirici macunlar ve diğer endüstrilerdeki uygulamalar V. Uçaklar, otomobiller, gemiler için şeffaf aksesuarlar, optik lensler ve binalar için dekoratif parçalar üretmek için kullanılır.
8. Diş malzemesi olarak kullanılır.
Şu anda MMA'nın endüstriyel üretim yöntemleri arasında aseton siyanohidrin işlemi (ACH işlemi), geliştirilmiş aseton siyanohidrin işlemi (MGC işlemi), Evonik ACH işlemi (Aveneer işlemi), izobütilen işlemi, etilen işlemi (BASF işlemi ve q.MMA işlemi) bulunmaktadır. aralarında aseton siyanohidrin işlemi ve izobütilen işleminin ana üretim yöntemleri olduğu geliştirilmiş BASF işlemi.
1. Aseton siyanohidrin yöntemi (ACH yöntemi)
1) Geleneksel ACH yöntemi: Geleneksel ACH yöntemi, ACH üretmek için ham madde olarak fenolün bir yan ürünü olan aseton ve akrilonitrilin bir yan ürünü olan hidrosiyanik asit kullanır ve daha sonra metakrilamid üretmek için konsantre sülfürik asit içinde ısıtılır. sülfat ve daha sonra MMA oluşturmak için metanol ile esterlendi. Süreç, petrokimya endüstrisinin yan ürünlerini etkili bir şekilde kullandı ve verim, ister aseton ister hidrosiyanik asitle hesaplansın, yüzde 97'den fazlaydı. Bununla birlikte, proseste büyük miktarda atık su ve piyasa değeri düşük amonyum bisülfat yan ürünleri oluşur. Üretilen her 1 ton polimetil metakrilat, 1,2 ton amonyum bisülfat yan ürün olup, bu da müteakip arıtma maliyetini artırmakta ve ciddi kirliliğe neden olmaktadır. Ek olarak, proses birimi aside dayanıklı ekipman benimsemelidir ve ham madde hidrosiyanik asit oldukça toksiktir. Hidrosiyanik asit sentez ünitesinin yapımı, teknik hammaddeler, çevre koruma ve diğer koşullar ile sınırlandırılmıştır ve depolama, nakliye ve kullanım sırasında sıkı koruyucu önlemler alınması gerekmektedir.
2) Geliştirilmiş aseton siyanohidrin yöntemi (MGC yöntemi): Japon Mitsubishi Gas Company, MCG yolu olarak adlandırılan, sülfürik asit kullanımını ortadan kaldıran ve hidrosiyanik asidin geri dönüşümünü gerçekleştiren geliştirilmiş bir ACH yolu geliştirmiştir. MGC yönteminin ilk adımı geleneksel ACH yöntemi ile aynıdır. Aseton, ACH oluşturmak için hidrosiyanik asit ile reaksiyona girer. İkinci adımda, ACH a oluşturmak üzere hidratlanır. Hidroksi izobutiramid, metil hidroksiizobütirat ve formamid oluşturmak için formik asit ile reaksiyona girer. MMA üretmek için metil hidroksiizobütirat kurutulurken, formamid su ve hidrosiyanik aside ayrıştırılır ve çoğu hidrosiyanik asit, ham madde tedarikini sağlamak için geri dönüştürülür. Bu yöntem yan ürün olarak amonyum bisülfat üretmese de, genel verimpolimetil metakrilat tozuyaklaşık yüzde 93'tür.
2. İzobütilen yöntemi
1982'de Mitsubishi Rensi ve Japonyapolimetil metakrilat tozuMonomer Company, hammadde olarak izobütilen/tert bütil alkol (TBA) kullandı. 1982'de Mitsubishi Liyang ve diğer şirketler, üç aşamalı izobütilen MMA sürecini geliştirdi ve sanayileştirdi. Hammadde olarak izobütilen kullanarak, ilk adım metakroleine oksitlemek ve ikinci adım metakrilik aside oksitlemekti. Üçüncü adım, MMA üretmek için metakrilik asit ve metanolün esterleştirilmesidir. 1998'de Japon Asahi Kasei Şirketi, iki aşamalı bir izobütilen MMA tesisini sanayileştirdi. Hammadde olarak izobütilen kullanarak, ilk adım onu metakroleine okside etmekti ve ikinci adım metakroleini metanol ve hava ile polimetil metakrilat oluşturmak üzere esterleştirmekti. proses, enerji tüketimini azaltır, böylece yatırım maliyetlerini ve işletme maliyetlerini büyük ölçüde azaltır, izobütilen hammadde rotasını daha rekabetçi hale getirir. İzobuten yönteminin avantajı, ham maddeler açısından zengin c4 fraksiyonunun tam olarak kullanılmasıdır: atom kullanım oranı yüksektir (yüzde 73), bu, geleneksel ACH yönteminden yüzde 25 daha yüksektir ve atomların yüzde 27'si farklı değildir. atık asit oluşumunu ve ekipman korozyonunu önleyen su molekülleri üretir, ancak dezavantajı, verimin düşük olmasıdır.
Genellikle cam yerine kullanılır. Malzemenin özellikleri aşağıdaki gibidir:
fiziksel özellik
1. PMMA'nın yoğunluğu camınkinden daha düşüktür: PMMA'nın yoğunluğu yaklaşık 1.15-1.19g/cm3, camın yarısı kadardır (2.40-2.80g/cm3), ve alüminyumun yüzde 43'ü (bir hafif metal).
2. Polimetil metakrilatın mekanik gücü yüksektir: PMMA'nın bağıl moleküler ağırlığı, uzun zincirli bir polimer olan yaklaşık 2 milyondur ve molekülü oluşturan zincir çok yumuşaktır. Bu nedenle, PMMA'nın mukavemeti nispeten yüksektir ve gerilme ve darbe direnci, sıradan camınkinden 7 ila 18 kat daha yüksektir. Isıtılmış ve gerilmiş bir çeşit pleksiglas var. İçindeki moleküler zincirler çok düzenli bir şekilde düzenlenir, böylece malzemenin tokluğu önemli ölçüde iyileştirilir. Çiviler pleksiglasın içine çakmak için kullanılır. Çiviler girse bile çatlak oluşmaz. Bu tür bir pleksiglas, mermilerle delindikten sonra parçalara ayrılmaz. Bu nedenle, gerilmiş PMMA, kurşun geçirmez cam olarak ve ayrıca askeri uçakların kokpit örtüsü olarak kullanılabilir.
3. Polimetil metakrilatın erime noktası düşüktür, yaklaşık 1000 derece olan camın yüksek sıcaklığından çok daha düşüktür.
4. PMMA'nın yüksek ışık geçirgenliği
(1) Görünür ışık: PMMA, camdan daha yüksek olan yüzde 92 ışık geçirgenliği ile şu anda en iyi polimer şeffaf malzemedir.
(2) Ultraviyole ışık: kuvars, ultraviyole ışığa tamamen nüfuz edebilir, ancak fiyatı yüksektir. Sıradan cam, ultraviyole ışığı yalnızca yüzde 0,6 oranında geçirebilir. PMMA, dalga boyu 300nm'den az olan ultraviyole ışığı etkili bir şekilde filtreleyebilir, ancak filtreleme etkisi 300nm ile 400nm arasında zayıftır. Bazı üreticiler, 300 nm ila 400 nm ultraviyole ışığı filtreleme etkisini ve özelliğini artırmak için PMMA yüzeyini kaplamıştır. Öte yandan, polikarbonat ile karşılaştırıldığında, polimetil metakrilat ultraviyole ışığa maruz kaldığında daha iyi stabiliteye sahiptir.
(3) Kızılötesi ışın: PMMA, dalga boyu 2800nm'den az olan kızılötesi ışının (IR) geçmesine izin verir. Daha uzun dalga boyuna sahip IR, 25000 nm'den az olduğunda temel olarak bloke edilebilir. Belirli bir dalga boyundaki IR'nin geçmesine izin verebilen ve görünür ışığı bloke edebilen (uzaktan kumanda veya termal algılama, vb. için uygulanan) özel renkli bir PMMA vardır.
(4) Polimetil metakrilatın cam geçiş sıcaklığı yaklaşık 105 derece C'dir.
kimyasal özellik
Geniş dal zinciri ve polimetil metakrilatın yüksek viskozitesi nedeniyle, ısıl işlem yöntemini kullanırken işlem hızı nispeten yavaştır. Pleksiglas torna ile kesilip matkapla delinebildiği gibi aseton, kloroform vb. üfleme, enjeksiyon, ekstrüzyon vb. gibi plastik kalıplama yöntemleri ile.
Siyanoakrilat, diklorometan veya kloroform organik camı hafifçe çözebilir ve ardından iki organik cam parçası sıkıca birbirine bağlanabilir.
1 kg üretimipolimetil metakrilat tozuyaklaşık 2 kg yağ gerektirir. Oksijen varlığında PMMA 458 °C'de yanmaya başlar. Yandıktan sonra karbondioksit, su, karbon monoksit ve formaldehit dahil bazı düşük moleküler bileşikler üretir.
Popüler Etiketler: polimetil metakrilat tozu cas 9011-14-7, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, toptan satış, satın al, fiyat, toplu, satılık