1,4-Sikloheksandikarboksilik Asit CAS 1076-97-7

CHDA, %40 - %50'ye varan tüketim oranıyla dünya çapında toz boya polyester reçinesi için en önemli monomerlerden biridir. Küresel toz boya pazarının 2023 yılında yıllık %6-8 büyüme oranıyla yaklaşık 15 milyar ABD doları büyüklüğe ulaşması bekleniyor. Sıfır VOC emisyonu avantajı, AB'nin Solvent Emisyonları Direktifi ve Çin'in "14. Beş Yıllık Planı" VOC kontrol önlemlerinin ikili etkisi altında genişlemeye devam ediyor. CHDA bazlı polyester toz kaplamaların temel rekabet gücü, dış hava koşullarına dayanıklılıklarında yatmaktadır.

Geleneksel PTA bazlı polyester tozu, ultraviyole ışık altında benzen halkasının fotooksidasyonuna maruz kalır, bu da kaplamanın tozlaşmasına, sararmasına ve parlaklık kaybına neden olur ve dış mekan hizmet ömrü yalnızca 5-8 yıldır. CHDA'nın döngüsel yapısı, kromoforların üretim yolunu temel olarak ortadan kaldırır; aromatik halkalar olmasaydı, kinon kromoforlarının üretimi olmazdı. Gerçek test verileri, Florida'da 3000 saatlik dış mekan maruziyetinden sonra, CHDA bazlı toz boyaların 1,5'ten daha düşük bir ΔE renk farkı değerine sahip olduğunu, PTA bazlı kaplamaların ise aynı süre içinde 5,0'ı aşan bir ΔE değerine sahip olduğunu göstermektedir.

Özel uygulamalar arasında şunlar yer alır: otomotiv tekerlek göbekleri için alüminyum alaşımlı toz kaplama (taş darbesine ve tuz spreyine 1000 saatten fazla dayanıklı), binaların dış duvarları için renkli paneller ve ruloların kaplanması (dış mekanda 20 yıl ışık ve renk koruması), ev aletleri kasaları (parmak izlerine ve kimyasal silmeye karşı dayanıklı), dağıtım kutuları ve boru hatları (asit ve alkali direnci, yalıtım).

Rulo kaplama, yıllık küresel tüketimin 2 milyon tonun üzerinde olduğu, bina metal levhalarının yüzey işleminde ana prosestir. Binaların dış duvar renkli panelleri, 15-25 yıl boyunca solmama, tozlanmama ve çatlamama gerektirir; bu da reçinenin hava koşullarına dayanıklılığı ve esnekliği konusunda son derece zorlu ikili gereksinimler ortaya koyar.

CHDA bazlı polyester reçine, T-bükme performansı (1T'ye büküldüğünde çatlama olmaz) açısından PTA bazlı reçinenin 3T-4T standardını çok aşar, lipid halka yapısı ise UV stabilitesini sağlar. Şu anda dünya çapındaki üst düzey dış mekan bobin kaplamalarının neredeyse %100'ünde CHDA veya türevleriyle modifiye edilmiş polyester sistemleri kullanılıyor. AkzoNobel PPG, Nippon Paint gibi devlerin amiral gemisi ürün gruplarının tümü CHDA merkezlidir.

CHDA reacts with polyols such as neopentyl glycol and trimethylolpropane to produce polyester polyols, which are then acrylated to obtain UV curable resins with a curing speed of seconds. Applications include: wood coatings (high gloss>95 °, scratch resistant 3H pencil hardness), phone cases and electronic product cases (both hardness and flexibility), fiber optic coatings (light transmittance>%99, küçülme<3%), and flexible packaging gravure ink (high-speed curing, low VOC). The global UV cured coating market is expected to reach approximately $8 billion in 2023, with an annual growth rate of 8-10%. CHDA based UV resin is the fastest-growing category among them.

1,4-sikloheksandikarboksilik asit has better hydrolytic stability than aromatic acids or linear fatty acids in the synthesis of waterborne polyester resins. Research has shown that in waterborne polyurethane resins, the dispersion stability of CHDA is superior to that of phthalic acid (PIA) and adipic acid (AD), in the order of CHDA>PIA>AD. Bu arada CHDA, reçinenin sertliği ve esnekliği arasında iyi bir denge sağlayabilir ve akrilik reçinenin dağılabilirliğini ve depolama stabilitesini geliştirmek için kullanılabilir.

Pure PET resin is prone to yellowing due to thermal oxidation during processing (280 ° C melt) and use, which is a fatal flaw in the fields of transparent packaging and optical films. After CHDA is introduced into the PET main chain as a comonomer, the cycloaliphatic structure does not contain conjugated double bonds, making it difficult to generate quinone chromophores. At the same time, it reduces the density of aromatic rings in the molecular chain and decreases the number of photo oxidative active sites. Without sacrificing mechanical strength (tensile strength retention>%95), geçirgenlik %92'nin üzerine çıkar (saf PET yaklaşık %88'dir).

CHDA, katalitik hidrojenasyon yoluyla 1,4-sikloheksandimetanole (CHDM) indirgenir ve daha sonra CHDA'nın stratejik açıdan en önemli alt endüstrisi olan PCT'yi (poli (1,4-sikloheksandimetanol tereftalat) oluşturmak için dimetil tereftalat (DMT) ile yoğunlaştırılır. PCT ilk olarak 1987 yılında Eastman Company tarafından 130-150 derece C sürekli çalışma sıcaklığıyla sanayileştirildi. bükülme sıcaklığı 243-260 derece C, erime noktası 285 derece C'dir. Kimyasal direnç, düşük nem emme, yüksek mekanik mukavemet gibi özelliklere sahiptir.