Dimetil karbonat (DMC)C3H6O3 kimyasal formülüne sahip organik bir bileşiktir. Aromatik kokulu renksiz sıvı. Suda çözünmez, çoğu organik çözücüyle karışabilir, asit ve bazlarla karışabilir. Düşük toksisiteye, mükemmel çevre koruma performansına ve geniş kullanıma sahip bir tür kimyasal hammaddedir. Önemli bir organik sentez ara maddesidir. Moleküler yapısı karbonil, metil, metoksi ve diğer fonksiyonel grupları içerir. Çeşitli reaksiyon özelliklerine sahiptir. Üretimde güvenli, kullanışlı, daha az kirlilik ve taşıması kolaydır.
|
Kimyasal Formül |
C3H6O3 |
|
Tam Kütle |
90 |
|
Molekül Ağırlığı |
90 |
|
m/z |
90 (100.0%), 91 (3.2%) |
|
Element Analizi |
C, 40.00; H, 6.71; O, 53.28 |
|
|
|
Dimetil karbonat (DMC)kimya ve ilaç endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan CH6O kimyasal formülüne sahip önemli bir organik bileşiktir.
1. Fosgeni karbonilasyon ajanı olarak değiştirin:
Fosgen son derece reaktiftir, ancak son derece zehirli ve son derece aşındırıcı yan ürünleri onu büyük bir çevresel baskıyla karşı karşıya bırakır, dolayısıyla yavaş yavaş ortadan kaldırılacaktır; DMC'nin benzer bir nükleofilik reaksiyon merkezi vardır. DMC'nin karbonil grubu nükleofilik grup tarafından saldırıya uğradığında asil oksijen bağı koparak karbonil bileşikleri oluşur ve yan ürün metanol olur. Bu nedenle DMC, karbamat pestisitleri, polikarbonat, izosiyanat vb. gibi karbonik asit türevlerini sentezlemek için güvenli bir reaksiyon maddesi olarak fosgenin yerini alabilir; bunların arasında polikarbonat, DMC için en büyük talebin olduğu alan olacaktır. DMC'nin %'si 2005 yılında polikarbonat üretmek için kullanılacaktır.
2. Metilasyon ajanı olarak dimetil sülfatı değiştirin:
Fosgene benzer nedenlerden dolayı dimetil sülfat da ortadan kaldırılma baskısıyla karşı karşıyadır. DMC'nin metil karbonu nükleofilik tarafından saldırıya uğradığında alkil oksijen bağı kırılır ve metillenmiş ürünler de üretilir. DMC, dimetil sülfata göre daha yüksek reaksiyon verimine ve daha basit bir prosese sahiptir. Başlıca kullanım alanları arasında sentetik organik ara ürünler, farmasötik ürünler, pestisit ürünleri vb. yer alır.
3. Düşük toksik solvent:
DMC mükemmel çözünürlüğe, dar erime ve kaynama noktası aralığına, geniş yüzey gerilimine, düşük viskoziteye, küçük orta dielektrik sabitine, yüksek buharlaşma sıcaklığına ve hızlı buharlaşma hızına sahiptir, bu nedenle kaplama endüstrisinde ve ilaç endüstrisinde düşük toksik bir solvent olarak kullanılabilir. . DMC'nin daha az toksik olmasının yanı sıra yüksek parlama noktası, düşük buhar basıncı ve havada yüksek alt patlama limiti özelliklerine de sahip olduğu görülmektedir. Bu nedenle DMC hem temizliği hem de güvenliği olan yeşil bir solventtir.
4. Benzin katkısı:
DMC, yüksek oksijen içeriği (molekülde %53'e kadar oksijen içeriği), mükemmel oktan sayısı iyileştirmesi, fazsız ayrılma, düşük toksisite ve hızlı biyolojik parçalanabilirlik özelliklerine sahiptir; bu, benzin aynı oksijen içeriğine ulaştığında kullanılan DMC miktarını 4,5 yapar. MTBE'den kat daha az, böylece otomobil egzozundaki toplam hidrokarbon, karbon monoksit ve formaldehit emisyonları azaltılıyor. Ek olarak, yaygın benzin katkı maddelerinin suda kolayca çözünmesi sorununu da ortadan kaldırır. DMC, yeraltı suyunu kirletme dezavantajı nedeniyle MTBE'nin yerini alabilecek en potansiyel benzin katkı maddelerinden biri haline gelecektir.
Orijinal üretim yöntemiDimetil karbonat (DMC)1918 yılında başarılı bir şekilde geliştirilen fosgen yöntemidir. Ancak fosgenin toksisitesi ve aşındırıcılığı bu yöntemin uygulanmasını sınırlamış, özellikle dünya çapında çevre korumanın öneminin artmasıyla birlikte fosgen yöntemi ortadan kaldırılmıştır.
1980'li yıllardan bu yana DMC üretim süreci üzerine yapılan araştırmalar büyük ilgi gördü. Michael ve Chr isstopher'ın istatistiklerine göre, 1980'den 1996'ya kadar DMC üretim sürecine ilişkin 200'den fazla patent var.
1980'lerin başında İtalya'nın EniChem Şirketi, metanolün katalizör olarak CuCI ile oksidatif karbonilasyonuyla DMC sentez prosesinin ticarileşmesini gerçekleştirdi; bu, ilk sanayileşmiş fosgen olmayan DMC sentez prosesi ve aynı zamanda en yaygın kullanılan prosesti. Bu işlemin dezavantajı, dönüşüm oranı yüksek olduğunda katalizörün deaktivasyonunun ciddi olması, dolayısıyla tek yönlü dönüşüm oranının yalnızca %20 olmasıdır.
Dimetil karbonatın yurt içinde ve yurt dışında birçok sentez yöntemi bulunmaktadır. Hammaddelere göre, esas olarak fosgen metanol yöntemini, fosgen sodyum alkol yöntemini, metanol transesterifikasyon yöntemini, karbondioksit doğrudan sentez yöntemini, üre doğrudan alkoliz yöntemini, üre dolaylı alkoliz yöntemini ve metanol oksidatif karbonil yöntemini içerir. Bu deney, aşağıdaki özelliklere sahip olan üre doğrudan alkolizini kullanmak üzere tasarlanmıştır:
(1) Hammaddeler ucuzdur ve elde edilmesi kolaydır;
(2) İşlem basit ve kullanımı kolaydır;
(3) Reaksiyonun ürettiği amonyak geri dönüştürülebilir, çevre dostu, yeşil ve kirlilikten arındırılabilir;
(4) Reaksiyon süreci, metanol DMC su kompleksi sisteminin ayırma problemini ortadan kaldıran susuz üretimdir.
Ayırma ve arıtma basitleştirilerek yatırım tasarrufu sağlanır.
(5) Although G>Reaksiyonun ikinci adımındaki 0 termodinamikte kendiliğinden olmayan bir reaksiyondur, sıcaklığın arttırılmasıyla elde edilebilir
Ve dönüşümünü iyileştirme baskısını artırın. Deneyden görüldüğü gibi reaksiyon sıcaklığı 185°C ve basınç
Metanol reaktif bir damıtma kolonunda reaksiyona girer. Bu koşul altında ürenin dönüşüm oranı %100'e, karbonik asidin dönüşüm oranı ise %100'e ulaşabilir.
Dimetil esterin seçiciliği %98'den fazladır ve DMC'nin verimi %50'den fazladır.
Yukarıdaki yöntemlere ek olarak, üretim için kullanılabilecek birkaç başka yöntem daha vardır:
Bu şu anda en çok araştırılan ve gelecek vaat eden sentez yöntemidir. Bu yöntemde ham madde olarak fosgen olmadan karbon monoksit, metanol ve oksijen kullanılır. Hammaddeler ucuz, toksisitesi düşük, prosesi basit ve maliyeti düşüktür. Reaksiyon koşulları, genellikle 80-10 derecede ve 0-4.0 MPa basınçta gerçekleştirilen, yüksek metanol dönüşüm oranı ve iyi seçicilik ile sıvı faz ve gaz fazı yöntemlerini içerir.
Fosgen ve metanolün ham madde olarak kullanılması, düşük sıcaklıkta reaksiyona girerek dimetil karbonat üretir. Bu yöntem basit bir üretim sürecine, hammaddelerin kolay bulunabilirliğine ve yüksek verime sahiptir, ancak fosgen oldukça zehirli ve yanıcıdır, üretim ekipmanı ve çalışma koşulları için yüksek gereksinimler gerektirir, bu da güvenli üretimi zorlaştırır.
Hammadde olarak dietil karbonat ve metanol kullanılarak, dimetil karbonat ve etanol üretmek için katalizörün etkisi altında ester değişim reaksiyonu gerçekleştirilir. Bu yöntemin hammaddelere kolay erişimi, ılımlı reaksiyon koşulları ve güvenli üretimde düşük zorluğu vardır. Ancak katalizörlerin seçimi ve kullanımı, reaksiyon verimi ve ürün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve proses koşullarının sıkı kontrolü gereklidir.
Metanol ve asetat, metil asetat üretmek üzere reaksiyona sokulur; bu daha sonra dimetil karbonat elde etmek üzere karbondioksit ile reaksiyona sokulur. Bu yöntemin verimi yüksektir ancak yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve paladyum katalizi gerektirir.
Metanol ve karbon dioksit, rodyum katalizi altında reaksiyona sokularak formik asit üretilir ve bu daha sonra karbon monoksit ile reaksiyona girerek dimetil karbonat elde edilir. Bu yöntemin reaksiyon koşulları nispeten yumuşaktır ancak katalizör fiyatı nispeten yüksektir.
Dimetil karbonat üretmek için metil süksinatın yüksek sıcaklıkta sodyum karbonatla reaksiyona sokulması. Bu yöntem nispeten basittir ancak reaksiyon koşulları katıdır ve verim düşüktür.
Metil akrilat üretmek için epiklorohidrin ile metil formatın reaksiyona sokulması ve ardından dimetil karbonatın üretilmesi için dietil karbonat ile reaksiyona sokulması. Bu yöntemin verimi yüksektir ancak polar bir çözücü içerisinde gerçekleştirilmesi gerekir.
Metanol, karbon dioksit ve metil format, doğrudan dimetil karbonat elde etmek üzere esterleştirme, dehidrasyon ve ekleme reaksiyonları için reaktöre eşzamanlı olarak eklenir. Bu yöntemin uygulanması kolaydır ve verimi yüksektir ancak yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşulları gerektirir.
Bu yöntemlerin her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve uygun sentez yönteminin seçilmesi, spesifik üretim ihtiyaçlarına ve maliyet hususlarına bağlıdır.
Popüler Etiketler: dimetil karbonat (dmc) cas 616-38-6, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, toptan satış, satın al, fiyat, toplu, satılık