Dimetil Karbonat (DMC)kimyasal formül C3H6O3 ile organik bir bileşiktir. Aromatik kokulu renksiz sıvı. Suda çözünmez, çoğu organik çözücüde karışabilir ve asitler ve bazlarda karışabilir. Düşük toksisite, mükemmel çevre koruma performansı ve geniş kullanıma sahip bir tür kimyasal hammadde. Önemli bir organik sentez ara maddesidir. Moleküler yapısı karbonil, metil, metoksi ve diğer fonksiyonel grupları içerir. Çeşitli reaksiyon özelliklerine sahiptir. Güvenli, kullanışlı, daha az kirlilik ve üretimde taşınması kolaydır.
|
Kimyasal formül |
C3H6O3 |
|
Tam kütle |
90 |
|
Moleküler ağırlık |
90 |
|
m/z |
90 (100.0%), 91 (3.2%) |
|
Elemental Analiz |
C, 40.00; H, 6.71; O, 53.28 |
|
|
|
Dimetil Karbonat (DMC)kimyasal ve farmasötik endüstrilerde yaygın olarak kullanılan kimyasal formül CH6O ile önemli bir organik bileşiktir.
1. Fosgeni karbonilasyon ajanı olarak değiştirin:
Fosgen oldukça reaktiftir, ancak son derece toksik ve son derece korozif yan ürünleri onu büyük çevresel baskılarla karşılaşır, bu nedenle yavaş yavaş ortadan kaldırılacaktır; DMC benzer bir nükleofilik reaksiyon merkezine sahiptir. DMC'nin karbonil grubu nükleofilik grup tarafından saldırıya uğradığında, asil oksijen bağı karbonil bileşikleri oluşturmak için kırılır ve yan ürün metanoldür. Bu nedenle DMC, polikarbonatın DMC için en büyük talebi olan alan olacağı karbamat pestisitler, polikarbonat, izosiyanat vb. Gibi karbonik asit türevlerini sentezlemek için fosgenin yerini alabilir, DMC'nin% 80'inden fazlasının 2005 yılında polikarbonat üreteceği tahmin edilmektedir.
2. Metilasyon maddesi olarak dimetil sülfat yerine geçer:
Fosgene benzer nedenlerden dolayı, dimetil sülfat da ortadan kaldırılma basıncı ile karşı karşıya kalır. DMC'nin metil karbonuna nükleofilik tarafından saldırıya uğradığında, alkil oksijen bağı kırılmaları ve metillenmiş ürünler de üretilir. DMC, dimetil sülfattan daha yüksek reaksiyon verimine ve daha basit bir işleme sahiptir. Ana kullanımları arasında sentetik organik ara maddeler, farmasötik ürünler, pestisit ürünleri, vb.
3. Düşük toksik çözücü:
DMC, mükemmel çözünürlüğe, dar eritme ve kaynama noktası aralığına, büyük yüzey gerilimi, düşük viskozite, küçük dielektrik sabiti, yüksek buharlaşma sıcaklığı ve hızlı buharlaşma hızına sahiptir, bu nedenle kaplama endüstrisinde ve farmasötik endüstrisinde düşük toksik çözücü olarak kullanılabilir. DMC'nin sadece daha az toksik değil, aynı zamanda yüksek parlama noktası, düşük buhar basıncı ve havada yüksek düşük patlayıcı sınırının özelliklerine de sahip olduğu görülebilir. Bu nedenle, DMC hem temizlik hem de güvenliğe sahip yeşil bir çözücüdür.
4. Benzin katkı maddesi:
DMC, yüksek oksijen içeriğinin (molekülde% 53'e kadar oksijen içeriğinin) özelliklerine, mükemmel oktan sayısı iyileştirme, faz ayırma, düşük toksisite ve hızlı biyolojik olarak bozunabilirlik vardır, bu da benzin MTBE'den 4,5 kat daha azına ulaştığında kullanılan DMC miktarını yapar, bu nedenle hidrokaronların toplam emisyonlarını azaltır. Ek olarak, suda ortak benzin katkı maddelerinin kolayca çözünür olduğu sorununun üstesinden gelmektedir DMC, yeraltı suyunun dezavantajı nedeniyle MTBE'nin yerini almak için en potansiyel benzin katkı maddelerinden biri haline gelecektir.
Orijinal üretim yöntemiDimetil Karbonat (DMC)1918'de başarıyla geliştirilen Fosgen yöntemi IS.
1980'lerden bu yana, DMC üretim süreci üzerine yapılan araştırmalar yaygın dikkat çekmiştir. Michael ve Chr Istopher'ın istatistiklerine göre, 1980-1996'dan beri DMC üretim sürecinde 200'den fazla patent var.
1980'lerin başında, İtalya Enichem Şirketi, ilk sanayileşmiş fosgen olmayan DMC sentez süreci ve aynı zamanda en yaygın kullanılan süreç olan CUCI ile metanolün CUCI ile oksidatif karbonilasyonu ile DMC sentez sürecinin ticarileştirilmesini fark etti. Bu sürecin dezavantajı, dönüşüm oranı yüksek olduğunda katalizör devre dışı bırakılmasının ciddi olmasıdır, bu nedenle tek yönlü dönüşüm oranı sadece%20'dir.
Yurtdışında ve yurtdışında dimetil karbonatın birçok sentez yöntemi vardır. Hammaddelere göre, esas olarak fosgen metanol yöntemi, fosgen sodyum alkol yöntemi, metanol transesterifikasyon yöntemi, karbondioksit doğrudan sentez yöntemi, üre doğrudan alkoliz yöntemi, üre dolaylı alkoliz yöntemi ve metanol oksidatif karbonil yöntemini içerir. Bu deney, aşağıdaki özelliklere sahip üre doğrudan alkoliz kullanmak için tasarlanmıştır:
(1) Hammaddeler ucuz ve elde edilmesi kolaydır;
(2) işlem basit ve kullanımı kolaydır;
(3) reaksiyon tarafından üretilen amonyak geri dönüştürülebilir, çevre dostu, yeşil ve kirlilik içermez;
(4) Reaksiyon işlemi, metanol DMC su kompleksi sisteminin ayrılık problemini önleyen susuz üretimdir.
Ayrılma ve saflaştırma basitleştirilir, yatırım tasarrufu sağlar.
(5) Although G>0 Reaksiyonun ikinci adımında termodinamikte spontan olmayan bir reaksiyondur, sıcaklığı artırarak elde edilebilir
Ve dönüşümünü iyileştirmek için baskıyı artırın. Deneyden, reaksiyon sıcaklığı 185C olduğunda ve basınç olduğu görülebilir.
Metanol reaktif bir damıtma kolonunda reaksiyona girer. Bu durumda, üre dönüşüm oranı%100'e ve karbonik asitin
Dimetil esterin seçiciliği%98'den fazladır ve DMC verimi%50'den fazladır.
Yukarıdaki yöntemlere ek olarak, üretim için kullanılabilecek başka yöntemler de vardır:
Bu şu anda en çok araştırılan ve umut verici sentez yöntemidir. Bu yöntem, fosgen olmadan hammadde olarak karbon monoksit, metanol ve oksijen kullanır. Hammadde ucuz, toksisite düşük, işlem basit ve maliyet düşük. Reaksiyon koşulları, genellikle 80-10 derecesinde gerçekleştirilen sıvı fazı ve gaz fazı yöntemlerini ve yüksek metanol dönüşüm hızı ve iyi seçicilik ile 0-4.0 MPa basınçlarını içerir.
Fosgen ve metanolün hammadde olarak kullanılması, dimetil karbonat üretmek için düşük sıcaklıkta reaksiyona girer. Bu yöntem basit bir üretim sürecine, hammaddelerin kolay bulunabilirliği ve yüksek verim içerir, ancak fosgen oldukça toksik ve yanıcıdır, üretim ekipmanı ve çalışma koşulları için yüksek gereksinimler gerektirir, bu da güvenlik üretimini zorlaştırır.
Dietil karbonat ve metanolün hammadde olarak kullanıldığı, ester değişim reaksiyonu, dimetil karbonat ve etanol üretmek için katalizör etkisi altında gerçekleştirilir. Bu yöntem, hammaddelere, hafif reaksiyon koşullarına ve güvenli üretimde düşük zorluklara kolay erişime sahiptir. Bununla birlikte, katalizörlerin seçimi ve kullanımı reaksiyon verimi ve ürün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve işlem koşullarının sıkı kontrolü gereklidir.
Metanol ve asetat, daha sonra dimetil karbonat elde etmek için karbondioksit ile reaksiyona giren metil asetat üretmek için reaksiyona sokulur. Bu yöntem yüksek bir verime sahiptir, ancak yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve paladyum kataliz gerektirir.
Metanol ve karbondioksit, formik asit üretmek için rodyum kataliz altında reaksiyona sokulur, bu da daha sonra dimetil karbonat elde etmek için karbon monoksit ile reaksiyona girer. Bu yöntemin reaksiyon koşulları nispeten hafiftir, ancak katalizör fiyatı nispeten yüksektir.
Dimetil karbonat üretmek için metil süksinatın yüksek sıcaklıkta sodyum karbonat ile reaksiyona sokulması. Bu yöntem nispeten basittir, ancak reaksiyon koşulları katıdır ve verim düşüktür.
Epiklorohidrin'i metil akrilat üretmek için metil format ile reaksiyona sokar ve daha sonra dimetil karbonat üretmek için dietil karbonat ile reaksiyona sokulur. Bu yöntem yüksek bir verime sahiptir, ancak bir kutup çözücü içinde gerçekleştirilmesi gerekir.
Metanol, karbon dioksit ve metil formatı, doğrudan dimetil karbonat elde etmek için esterleştirme, dehidrasyon ve ilave reaksiyonları için reaktöre aynı anda ilave edilir. Bu yöntemin kullanımı kolaydır ve yüksek verime sahiptir, ancak yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşulları gerektirir.
Bu yöntemlerin her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve uygun sentez yöntemini seçmek belirli üretim ihtiyaçlarına ve maliyet hususlarına bağlıdır.
Olumsuz reaksiyonlar
Dimetil karbonat (DMC), Çin adı önemli bir organik kimyasal hammadde ve yeşil kimyasal olan dimetil karbonattır. Düşük toksisite, çevre koruması ve mükemmel performans gibi birçok avantajı vardır ve kimya mühendisliği, ilaç, elektronik ve yakıt gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, birçok kimyasal gibi, DMC de kullanım ve temas sırasında bazı olumsuz reaksiyonlara neden olabilir.
İnhalasyon maruziyetinden kaynaklanan olumsuz reaksiyonlar
Hafif inhalasyona maruz kaldığında, öksürük, balgam üretimi ve boğaz rahatsızlığı gibi semptomlar meydana gelebilir, bu da maruz kalma ortamından ayrıldıktan sonra genellikle yavaş yavaş azalır. Bununla birlikte, DMC buharının uzun süreli veya yüksek konsantrasyonda inhalasyonu, bronşit, pnömoni vb. Gibi daha şiddetli solunum hasarına neden olabilir. Hayvan deneyleri, sıçanlarda yüksek DMC buharının yüksek konsantrasyonlarının uzun süreli inhalasyonundan sonra, anlamlı enflamatuar reaksiyonlar ve patolojik değişikliklerin ortaya çıkmasından sonra, alveolar duvarda ortaya çıkar, interfitiyal istipe kalınlaşır. Ek olarak, DMC buharının solunmasının merkezi sinir sistemi üzerinde de bir etkisi olabilir. Kısa vadede yüksek DMC buharı konsantrasyonlarının solunması, baş dönmesi, baş ağrısı, yorgunluk, bulantı, kusma ve şiddetli vakalarda semptomlara neden olabilir, bulanık bilinç ve koma gibi merkezi sinir sistemi depresyonu meydana gelebilir.
Cilt temasının olumsuz reaksiyonları
DMC, cilde belirli bir tahriş ve duyarlılaşmaya sahiptir. Cilt DMC sıvısı ile doğrudan temas ettiğinde, kızarıklık, kaşıntı ve döküntü gibi cilt tahriş semptomları meydana gelebilir. Alerjik anayasası olan bazı insanlar için DMC ile cilt teması, cilt kızarıklığı, şişme, kabarcıklar, eksüdasyon vb. Gibi tezahür eden alerjik reaksiyonlara neden olabilir ve ciddi durumlarda tüm vücudun cildini etkileyebilir. DMC'ye uzun süreli tekrarlanan maruz kalma, kuruluk, çatlama ve keratinasyon gibi kronik cilt hasarına da yol açabilir.
Göz temasından olumsuz reaksiyonlar
DMC'nin gözler üzerinde güçlü bir tahriş edici etkisi vardır. DMC yanlışlıkla gözlere girerse, hemen göz ağrısı, yırtılma, fotofobi ve konjonktival tıkanıklık gibi semptomlara neden olabilir. Şiddetli vakalarda, korneaya zarar verebilir, kornea epitelyumu, kornea ülserlerinin dökülmesine ve görüşü etkilemeye yol açabilir. Hayvan deneyleri, DMC'yi tavşanların gözlerine damladıktan sonra önemli bir inflamatuar yanıt ve kornea hasarının olduğunu göstermiştir. Bir tedavi döneminden sonra, tavşanların gözlerine verilen hasarların bir kısmı tam olarak iyileşmemiştir.
Kazara yutmanın olumsuz reaksiyonları
DMC genellikle bir gıda bileşeni olmasa da, belirli özel durumlarda yanlışlıkla yutulabilir. DMC'nin yutulmasından sonra, bulantı, kusma, karın ağrısı ve ishal gibi semptomlara yol açan gastrointestinal sistemde tahrişe neden olabilir. DMC'nin aşırı yutulması, karaciğer ve böbrekler gibi önemli organlara zarar verebilir ve bu da anormal karaciğer fonksiyonu ve böbrek yetmezliği gibi ciddi sonuçlara yol açabilir. Hayvan deneylerinde, gavaj ile farelere belirli bir DMC dozu uygulandıktan sonra, farelerin karaciğer ve böbreklerinde önemli patolojik değişikliklerin yanı sıra serumdaki karaciğer ve böbrek fonksiyon göstergelerinde önemli değişiklikler gözlenmiştir.
Popüler Etiketler: Dimetil Karbonat (DMC) CAS 616-38-6, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, toptan, satın alma, fiyat, toplu, satılık