Fosforik asitfosfat, gübre, gıda katkı maddesi, yem, yıkama, elektronik, alev geciktirici ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılan temel bir kimyasal hammaddedir. Saf fosforik asit, erime noktası 42.3 derece olan renksiz kristal, yüksek kaynama noktalı asit ve suda kolayca çözünür. Fosforik asit, adım adım iyonlaşan, buharlaşması, ayrışması kolay olmayan ve neredeyse hiç oksidasyonu olmayan üçlü orta güçlü bir asittir. Asidin genel özelliğine sahiptir. Endüstride, fosforik asit üretmek üzere kalsiyum fosfatla reaksiyona girmek için genellikle konsantre sülfürik asit kullanılır. Suda az çözünen kalsiyum sülfat çökeltisi süzülür ve elde edilen süzüntü fosforik asit çözeltisidir.
Fosforik asit, fosfat, gübre, gıda katkı maddesi, yem, yıkama, elektronik, alev geciktirici ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılan temel bir kimyasal hammaddedir. Saf fosforik asit, erime noktası 42.3 derece olan renksiz kristal, yüksek kaynama noktalı asit ve suda kolayca çözünür. Fosforik asit, adım adım iyonlaşan, buharlaşması, ayrışması kolay olmayan ve neredeyse hiç oksidasyonu olmayan üçlü orta güçlü bir asittir. Asidin genel özelliğine sahiptir. Endüstride, fosforik asit üretmek üzere kalsiyum fosfatla reaksiyona girmek için genellikle konsantre sülfürik asit kullanılır. Suda az çözünen kalsiyum sülfat çökeltisi süzülür ve elde edilen süzüntü fosforik asit çözeltisidir.
Fosforik asidi fosforik anhidrit ile konsantre ederek kristalli fosforik asit üretme yöntemi, adımlar aşağıdaki gibidir:
Saflık yüzde 99,95 ve arsenik içeriği 152 × 10-6 sarı fosfor 70 derecede tamamen erimiştir. 1kg sarı fosforun 6.3-6.6m3 havaya oranına göre, sarı fosfor sarı fosfor yakma nozuluna pompalanır ve 0.7MPa basınçlı hava ile karıştırılır ve ardından fosfor yakma kazanına enjekte edilir. sarı fosfor hızla atomize olur ve şiddetle yakılır.
Yanma sonucu oluşan P2O5, hidrasyon kulesinin tepesine verilir ve kulenin tepesine deiyonize su püskürtülür. Seyreltik asit alındıktan sonra seyreltik asit püskürtülür. Seyreltik fosforik asit sürekli olarak üstten püskürtülür ve iç duvardan eşit şekilde taşar. P2O5 dairesel olarak emilir. Yüzde 1{{1{15}}}}0 H3PO4 elde edildikten sonra, sürekli püskürtmek için kule tepesine uygun miktarda deiyonize su eklenir ve yüzde 100 H3PO4 arsenik giderme cihazına gönderilir. Fosforik asidin toplam ağırlığının yüzde 0,5'i kadar HCl gazı verilir, sıcaklık 130 derecedir ve süre 120 dakikadır, 32 dereceye kadar soğutun, kristalleştiriciye gönderin, toplam fosforik asidin ağırlığına göre yüzde 0,4 fosforik asit tohumu ekleyin, karıştırın , ayırma için santrifüjlemeye gönderin ve kristalli fosforik asit ürünü elde edin. Bileşenleri şunlardır: P2O5 72,42 yüzde , SO42 - 25 × 10-6,Fe 8 × 10-6,As 0,5 × 10-6,Cl{{27} } × 10-6,Pb 2 × 10-6.
Fosfat kayanın çift katmanlı kompozit topaklarla doğrudan indirgenmesiyle fosforik asit üretmeye yönelik bir süreç aşağıdaki gibidir:
Kullanılan hammaddelerin kimyasal bileşimi: fosfat kayası yüzde 525 P2O5, silika yüzde 298 SiO ve kok tozu yüzde 75 sabit karbon içerir. 0.4 olan CaO/SiO2mol oranına göre, üç ham maddenin karbon içeriği, fosfat kayasındaki teorik P2O5 miktarının 1,5 katıdır. Parçacık boyutu - 200 gözenek > yüzde 8{22}} olana kadar karıştırılıp öğütüldükten ve ardından yüzde 2 sodyum humat bağlayıcı karıştırıldıktan sonra, topakları yapmak için su eklenir. Peletlerin su içeriği yüzde 12'dir ve pelet boyutu 10~16 mm'dir. Yukarıdaki peletler ikinci kez peletlenir ve ağ boyutu yüzde 80'den büyük - 200 olan bir kok tozu tabakasıyla kaplanır. Kok tozu ağırlığı pelet ağırlığının yüzde 10'u kadardır. Yukarıdaki kimyasal bileşime ve fiziksel özelliklere sahip peletler 100 derecede kurutulur ve konsolide edilir ve ardından φ 0,8 × içinde teslim edilir. Fırında 1.5 saat ve peletlerdeki fosforun buharlaşma oranı yüzde 80'den fazladır. P2O5 içeren üretilen fırın gazı hidratlanır ve yüzde 485 H3PO konsantrasyonuna sahip fosforik asit üretmek için emilir.
Hammaddeler: Fosforik asidin hammaddeleri esas olarak fosfat kayası (esas olarak kalsiyum florofosfat Ca10F2 (PO4) 6'dan oluşur) ve esas olarak sülfürik asitten oluşan inorganik asittir.
İlke: 3H artı PO4 = H3PO4(prensip: güçlü asit zayıf asit yapar)
Islak süreç: Endüstride, konsantre sülfürik asit, fosforik asit üretmek için kalsiyum fosfat ve fosfat kayası ile reaksiyona girer ve ardından fosforik asit çözeltisi elde etmek için suda az çözünür olan kalsiyum sülfat çökelmesini filtreler. Veya saf fosforik asit çözeltisi elde etmek için beyaz fosforun nitrik asitle reaksiyona girmesine izin verin.
3P4 artı 20HNO3 artı 8H2O=12H3PO4 artı 20NO↑
Termal yöntem: beyaz fosfor, daha sonra hidrasyon ile yapılan fosfor pentoksit üretmek için havada yanar. Fosfor pentoksit soğuk su ile reaksiyona girerek oldukça toksik metafosforik asit oluşturacağından sıcak su kullanılması gerektiğini unutmayın.
Polifosforik asit üretimi: Polifosforik asit üretimi esas olarak ortofosforik asidin uygun koşullar altında dehidrasyonu ile yapılır.
Yeniden kristalleştirme yöntemi: Endüstriyel fosforik asidi damıtılmış suda eritin, çözeltiyi saflaştırın, arsenik ve ağır metaller gibi safsızlıkları giderin ve süzüntünün gıda sınıfı gereksinimlerini karşılaması için filtreleyin, ardından bitmiş yenilebilir fosforik asit hazırlamak için konsantre edin.
Kullanmak:
Tarım: Fosforik asit, önemli fosfat gübresinin (kalsiyum süperfosfat, potasyum dihidrojen fosfat, vb.) ve ayrıca yem besin maddesinin (kalsiyum dihidrojen fosfat) üretimi için hammaddedir.
Endüstri: Fosforik asit önemli bir kimyasal hammaddedir ve başlıca işlevleri şunlardır:
Metal yüzey, metali korozyondan korumak için metal yüzey üzerinde çözünmez bir fosfat filmi oluşturmak üzere işlenir.
Metal yüzeyin pürüzsüzlüğünü iyileştirmek için kimyasal bir parlatma maddesi olarak nitrik asit ile karıştırılır.
Fosfat ester, yıkama ürünleri ve böcek ilacı üretimi için hammadde.
Fosfor içeren alev geciktiricilerin üretimi için hammaddeler.