Propilen oksitpropilenin önemli bir türevidir ve yaklaşık 7% Propilen oksit üretiminde her yıl propilen kullanılmaktadır. Günümüzde, propilen oksitin dünyadaki ana endüstriyel üretim yöntemleri, klorlama ve co - oksidasyonudur, bunların arasında co - oksidasyonu, etilbenzen co - oksidasyonu ve izobütan co - oksidasyonuna ayrılmıştır. Son yıllarda, izopropilbenzen oksidasyon yöntemi ve hidrojen peroksit doğrudan oksidasyon yöntemi başarılı bir şekilde geliştirilmiş ve art arda sanayileşmiştir ve bir oksidan olarak oksijenin kullanıldığı doğrudan oksidasyon yöntemi de geliştirilmektedir. Aşağıdaki, birkaç spesifik Propilen oksit üretim sürecini tanıtmaktır.
1. Klorohidrin yöntemi
2. Co - oksidasyon yöntemi
3. Doğrudan oksidasyon yöntemi
klorohidrin yöntemi
Chlor - alkol prosesi, uzun bir üretim geçmişine sahiptir ve 60 yılı aşkın bir süredir sanayileşmiştir. Klor - alkol yönteminin ana işlemi, olgun bir üretim süreci, esnek çalışma yükü, iyi seçicilik, hammadde propilen gereksinimlerinin saflığı ile karakterize edilen propilen, kireç sütü sabunlaştırma ve ürün arıtmanın klorlanmasıdır. üretim güvenliğini ve inşaatta düşük yatırımı artırabilir. Sabit varlıklara yapılan düşük yatırım ve düşük ürün maliyeti nedeniyle, ürünleri güçlü maliyet rekabet gücüne sahiptir. Bugün, yaklaşık 40% dünyanın' propilen oksit üretim kapasitesi klorhidrindir.
Klor - alkol yönteminin dezavantajı, büyük miktarda atık su ve atık kalıntısı üreten su kaynaklarının tüketilmesidir, her 1t Propilen oksit üretimi 40 ~ 50t klorlu sabunlaştırma atıksu ve 2t'den fazla atık kalıntısı üretir, atık su yüksek sıcaklık, yüksek pH, yüksek klor içeriği, yüksek KOİ içeriği ve yüksek askıda madde içeriği"beş yüksek" özellikleri, tedavisi zor. Aynı zamanda, klor alkol yöntemi de büyük miktarda enerji tüketir - yoğun klor ve kireç hammaddeleri, klor ve kalsiyum atık su ve atık çamurda deşarj olurken, üretim sürecinde üretilen hipoklorit de ciddi korozyona uğrar. ekipman.
Co - oksidasyon yöntemi
Haakon yöntemi olarak da bilinen Co - Oksidasyon yöntemi, 2 tür izobütan içerir co - Oksidasyon yöntemi ve etilbenzen co - Oksidasyon yöntemi, co - izobütan veya etilbenzenin propilen ile tert - bütanol veya kostiren üretmek için oksidasyon reaksiyonları, - aynı anda propilen oksit üretimi.
co - oksidasyon yöntemi, klor - alkol yönteminin yüksek korozyon ve kanalizasyon gibi dezavantajlarını ortadan kaldırır ve düşük üretim maliyeti ve daha az çevre kirliliği avantajlarına sahiptir. 1969'daki sanayileşmesinden bu yana, dünya çapında hızla gelişti ve bugün, propilen oksidin co - oksidasyon yönteminin kapasitesi yaklaşık 55% dünyanın's toplam kapasitesi.
Co - oksidasyon işleminin dezavantajları, uzun proses akışı, birçok hammadde çeşidi, yüksek propilen saflık gereksinimleri, yüksek basınç altında proses çalışması, ekipman malzemelerinin çoğunlukla alaşımlı çelik kullanması, yüksek ekipman maliyeti ve büyük inşaat yatırımıdır. Aynı zamanda, co - oksidasyonunun üretiminde propilen oksit, sadece az miktarda co - ürünü, her bir ton propilen oksit, co - için 2.2 ~ 2.5t stiren veya 2.3t test - butanol, hammadde kaynakları ve ürün üretir. satış kısıtlamaları birbirleri üzerinde doğru bir şekilde ele alınmalı, sadece propilen oksit ve co - ürünlerin pazar talebiyle eşleşmesi işleminin avantajları ortaya çıkarılabilir. Ek olarak, co - oksidasyon yöntemiyle üretilen atık suyun KOİ'si nispeten yüksektir ve arıtma maliyeti yaklaşık 10% toplam yatırımın
Doğrudan Oksidasyon
Lyondell, hidrojen ve oksijen ile hidrojen peroksit üretmek ve ardından propileni hemen propilen okside dönüştürmek için bir paladyum ve titanyum silikatından oluşan iki işlevli bir katalizör kullanarak propilen, hidrojen ve oksijenin propilen okside dönüştürülmesi için doğrudan bir oksidasyon teknolojisi geliştiriyor. İşlem tek bir reaktörde tamamlanıyor. Süreç henüz pilot aşamada.
Shaanxi BLOOM TECH Co., Ltd müşterilerimize kaliteli hizmet ve ürünler sunmak için profesyonel ekipman ve profesyonel kadrosu ile Organik kimyasallarda 12 - yıllık deneyime sahiptir.