İlgili teorilere göre, hemen hemen tümformaldehitformaldehit sulu çözeltisinde monohidrat ve polimerik hidrat formunda bulunur. Geçmişte, bir zamanlar inanılırdı
Çoğu formaldehit ve suyun metilen glikol oluşturduğunu ve sulu çözeltide bulunduğunu, bu da formaldehit konsantrasyon mekanizması için bir miktar rehberlik sağladı. 60 ℃ koşulu altında, formaldehit sulu çözeltisinin toplam serbest formaldehiti, toplamın ağırlıkça %0.1'ini oluşturur; 100 ℃ koşulu altında, formaldehit sulu çözeltisinin toplam serbest formaldehiti, toplamın ağırlıkça %1'ini oluşturur ve serbest formaldehit içeriğindeki değişiklik, formaldehitin su ile reaksiyon mekanizması ile tutarlıdır. ile ilgili. Daha yüksek bir formaldehit konsantrasyonu elde etmek için, formaldehit ve suyun daha iyi ayrılmasını sağlamak gerekir. Şu anda endüstriyel üretim, bu amaca ulaşmak için temel olarak iki yöntem kullanmaktadır:
Formaldehit ve alkollerin reaksiyonundan yararlanın
Endüstriyel uygulamalara dahil edildiği bilinen, Amerika Birleşik Devletleri'nden DuPont'un süreci ve Japonya'dan Asahi Kasei'nin sürecidir. DuPont prosesi, yüksek konsantrasyonlu formaldehit elde etmek için dehidre edilen ve termal olarak parçalanan etilheksil yarı sulu formaldehit solüsyonu üretmek için izooktil alkol ile reaksiyona girmek için %50 formaldehit solüsyonu kullanır.
Formaldehit ve suyun azeotropunu kullanın
100 ℃ ve 1 atmosferde, formaldehit ve suyun azeotropik bileşimi %21:%79'dur ve azeotropik sıcaklık yaklaşık 96 ℃'dir. Azeotropik bileşim artan sıcaklık ve basınçla artar. Sıcaklık düştüğünde ve basınç düştüğünde, azeotroptaki formaldehit içeriği azalır. Basınç 26,6 KPa(A)'dan düşük olduğunda ve sıcaklık yaklaşık 65 ℃ olduğunda, azeotrop fenomeni ortadan kalkar.
basınç konsantrasyonu
Teorik olarak, formaldehit konsantrasyonunu elde etmek için distilattaki formaldehit bileşimini arttırmak için basınçlandırma kullanılabilir. Bununla birlikte, formaldehit konsantrasyonu %45'ten fazla olduğunda, tüketilmesi gereken buhar ve bunun neden olduğu yüksek sıcaklık ve yüksek konsantrasyonlu formik asit gazının şiddetli korozyonu Bu tür problemler, konsantrasyonun daha da artmasını ciddi şekilde kısıtlamıştır. formaldehit. Bu nedenle, mevcut endüstri, yaklaşık %45'lik bir konsantrasyona sahip bir formaldehit çözeltisi hazırlamak için bir hammadde olarak düşük konsantrasyonlu formaldehit çözeltisini geri kazanmak için ağırlıklı olarak basınçlı damıtma işlemini kullanır.
vakum flaşı
Vakum flaş buharlaştırma, şu anda yüksek konsantrasyonlu formaldehit çözeltileri üretmenin ana yöntemidir. Azeotropik alanda çalıştırılır ve mümkün olduğunca daha yüksek vakum ve daha düşük sıcaklık kullanılmalıdır. Azeotropik koşullara ek olarak, konsantre formaldehitin depolanması ve taşınması da kısıtlıdır. Üretilen konsantre formaldehit çözeltisinin konsantrasyonuna bağlıdır. Şu anda vakum konsantrasyonu ile elde edilen en yüksek formaldehit konsantrasyonunun %74 olduğu bilinmektedir. %65 ila %70 oranında konsantre formaldehit içeren endüstriyel üretim cihazları, endüstriyel üretim uygulaması sayesinde, uzun vadeli istikrarlı çalışmayı zaten başarabilir.
Ek olarak, tercihen su ile azeotropik olarak uzaklaştırmak için diğer azeotropik ajanları kullanma ve daha sonra yüksek konsantrasyonlu bir elde etmek için azeotropik ajanı yüksek konsantrasyonlu formaldehit çözeltisinden çıkarma işlemi.formaldehitÇözüm ayrıca belirli bir endüstriyel üretim ölçeğine ulaştı.