Boksit tozuBeyaz veya açık gri görünür, açıklıklar nedeniyle açık yeşil veya açık kırmızı görünür. Cam parlaklık, bölünme yüzeyi inci parlaklığı. Yarı şeffaf. Çok eksiksiz. Sertlik 2,5 ila 3.5 arasında değişir. Göreceli yoğunluk 2.30 ila 2.43 arasında değişmektedir. Çamur gibi kokuyor. Polarizasyon filmi altında renksiz. Aslında, esas olarak uzun kol mıknatıslarından ve feldispattan oluşan endüstride kullanılabilen cevherler için genel terim anlamına gelir. Boksit, alüminyum üretimi ve aynı zamanda en önemli uygulama alanı için en iyi hammaddedir. Tüketimi toplam küresel boksit üretiminin% 90'ından fazlasını oluşturmaktadır. Uygulama alanları metaller ve metal olmayanlar içerir. Alüminyum metal ve aynı zamanda en önemli uygulama alanı üretmek için en iyi hammaddedir. Tüketimi toplam küresel boksit üretiminin% 90'ından fazlasını oluşturmaktadır. Boksit, metalik olmayan uygulamalarda küçük bir oran oluşturur, ancak yaygın olarak kullanılır. Ulusal Savunma, Havacılık, Otomotiv, Elektrik, Kimyasal, Günlük İhtiyaçlar, vb. İçin kullanılır.
|
Kimyasal formül |
C2H4AL2O |
|
Tam kütle |
98 |
|
Moleküler ağırlık |
98 |
|
m/z |
98 (100.0%), 99 (2.2%) |
|
Elemental Analiz |
C, 24.51; H, 4.11; AL, 55.06; O, 16.32 |
|
|
|
Boksit tozuesas olarak trihidrat alümina, monohidrat yumuşak alümina veya monohidrat sert alüminden oluşan cevherler için genel bir terimdir. Küresel endüstriyel sistemde vazgeçilmez bir stratejik mineral kaynağı olarak, uygulama alanları iki boyutu kapsamaktadır: metal eritme ve metalik olmayan malzemeler ve ulusal ekonomi ve savunma inşaatında önemli bir konuma sahiptir.
1. alümina ekstraksiyonu ve alüminyumun elektrolitik üretimi
Boksit, bu alanda kullanılan dünya boksitinin yaklaşık% 76'sı ile metalik alüminumu çıkarmak için en iyi hammaddedir. Ekstraksiyon işlemi iki çekirdek aşamayı içerir: alümina ekstraksiyonu ve elektrolitik alüminyum üretimi
Alümina ekstraksiyonu (Bayer sürecinin egemen olduğu)
Hammadde İşleme: Boksit kabaca bir çene kırıcı tarafından 100-300 mm'ye ezilir ve daha sonra bir koni/darbe kırıcı ve bir darbe kırıcı kombinasyonu ile 10-50 mm'ye ince bir şekilde ezilir. Son olarak, bir top değirmeni ile -0.074mm'de% 60-80 oranında ince bir bulamaç haline gelir.
Yüksek basınçlı süzme: Bulamaç, alüminayı sodyum alüminat çözeltisine dönüştürürken silikon çözeltisini inhibe etmek ve safsızlıkları azaltmak için alüminayı sodyum alüminat çözeltisine dönüştürmek için 230-260 derece ve 3-4MPA'da sodyum hidroksit ile reaksiyona girer.
Kırmızı Çamur Ayrılması: Demir ve titanyum gibi safsızlıklar içeren kırmızı çamur, yerleşim tankları ve filtrelerle ayrılır ve kirliliği önlemek için seans karşıtı depolama gereklidir.
Tohum ayrışması: Soğutmadan sonra, sodyum alüminatın ayrışmasını ve alüminyum hidroksit çökelmesini indüklemek için anne likör alüminyum hidroksit tohumları ile ilave edilir.
Calcination: Aluminum hydroxide is calcined at a high temperature of 1200 ℃ to produce metallurgical grade alumina (α - Al ₂ O3 content>98%).
Alternatif Süreç: Yüksek silikon ve düşük dereceli cevherler için, alkali kireç sinterleme yöntemi, sinterleme için sodyum karbonat ve kireçtaşı karıştırarak alüminyum hidroksit elde eder, ardından liç, karbon ve diğer aşamalar, ancak daha yüksek enerji tüketimi ile.
Elektrolitik alüminyum üretimi (Hall Hertzsprung işlemi)
Elektrolitik Hücre Yapısı: Önceden önce anot elektrolitik hücre, alüminayı çözmek için akı olarak kriyolit (Na ∝ alf ₆) kullanan ve erime noktasını 940-980 dereceye ayarlamak için alüminyum florür ekleyerek ana akım ekipmandır.
Elektrot reaksiyonu: Sıvı alüminyum (Al ³ ⁺ +3 E ⁻ → Al (L)) katotta çökelir ve anot karbon bloğu, normal olarak değiştirilmesi gereken karbondioksit (2O ² ⁻+C-4E → → CO ₂ ↑) üretmek için oksijen iyonları ile reaksiyona girer.
Toplam reaksiyon: 2al ₂ o 3+3 c → 4al {+3 co ₂ ↑, ton alüminyum başına elektrik tüketimi 12500-14500kwh'dir ve elektrik maliyetleri%40'ın üzerindedir.
Çevre Koruma Tedavisi: Karbon emisyonlarını azaltmak için kuru (alümina adsorpsiyonu) veya ıslak (alkali yıkama) yöntem yoluyla flor içeren gazların saflaştırılması (ton alüminyum başına 12-14 ton CO ₂).
2. Alüminyum alaşım hazırlığı ve üst düzey uygulamalar
Alüminyum metal, düşük yoğunluk (2.7g/cm ³), mükemmel elektrik ve termal iletkenlik (35.5 × 10 ⁶ s/m) ve güçlü korozyon direnci nedeniyle çelikten sonra ikinci en büyük metal malzeme haline geldi.
Mimarlık alanında, alüminyum tüketiminin% 25'inden fazlasını oluşturur ve kapı ve pencere çerçeveleri, perde duvar yapıları ve dekoratif malzemeler için kullanılır. Örneğin, kırık köprü alüminyum alaşım kapılarının ve pencerelerinin enerji tasarrufu sağlayan verimliliği%30 arttırılır.
Ulaşım: Araç hafiflemesinde 1 kg alüminyum kullanan tüketimin% 35'ini hesaba katmak, ağırlık 2.2kg ve yakıt tüketimini% 7 azaltabilir; Havacılık alanındaki alüminyum lityum alaşımları uçak yapılarının ağırlığını%10-15 oranında azaltır.
Ambalaj Malzemeleri: Tüketimin% 20'sini oluşturma, alüminyum folyo kalınlığı 0,006 mm kadar düşük olabilir, gıda ambalajı, ilaç nemine dayanıklı ve sigara yumuşak ambalajı için kullanılır ve geri dönüşüm oranı% 90'ın üzerinde olabilir.
Güç Elektroniği: Tüketimin% 15'ini oluşturan yüksek voltajlı şanzıman hatları, alüminyum mahsur telli (610A'lık akım taşıma kapasitesine sahip LGJ-240/30 tipi tel) ve 5G baz istasyon radyatörlerinin ısı yayılma verimliliği, alüminum profilleri kullanılarak% 40 oranında iyileştirilir.
Metalik olmayan alan: Çok işlevli malzemelerin kaynağı
1. Refrakter Malzemeler: Yüksek sıcaklık endüstrisinin temel taşı
High alumina alumina clinker (Al ₂ O Ⅲ content>%60) 1780 derece, güçlü kimyasal stabilite refrakterliğine sahiptir ve şu şekillerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
Çelik metalurjisi: Blast fırın astarı, torpido tank arabaları ve sürekli döküm ara kepçesi için kullanılan refrakter malzeme tüketiminin% 60'ını oluşturuyor.
Çimento fırın: Döner fırının geçiş bölgesinde yüksek alümina tuğlaları kullanılır, bu da termal şok direncini% 50 artırır ve ton çimento başına enerji tüketimini% 3 azaltır.
Cam eritme fırını: Oksijen yanma fırın havuzunun duvarı, korozyon direncini üç kez arttıran kaynaşmış zirkonya korundum tuğlalarından (% 50 Al ₂ O3 içeren) yapılmıştır.
Alüminyum silikat elyaf: Uzay aracı termal koruma sistemleri için kullanılan 0.03-0.06W/(M · K) termal iletkenliği ile 2000-2200 derecesinde bir elektrik ark fırında eritme ve üfleme ile yapılmıştır.
3. Kimyasallar: Endüstriyel kataliz ve çevre korumasının çekirdeği
Aktif Alümina: Spesifik Yüzey Alanı 300-500m ²/g,:
Petrol çatlayan katalizör taşıyıcısı (ZSM-5 moleküler elek gibi) benzin verimini%8 artırabilir.
Atık su florür içeriği ile içme suyundan florür çıkarma (adsorpsiyon kapasitesi 1.5 mg/g)<1.0mg/L.
Transformatör Yağı Kurutma (Nem İçeriği<10ppm) increases insulation strength by 50%.
Alüminyum bileşikler:
Alüminyum sülfat (Al ₂ (So ₄) ∝), kağıt boyutlandırma (kağıt su direncini arttıran) için, ton kağıt başına 15kg tüketimi ile kullanılır.
Polyaluminum klorür (PAC), atık su arıtma için (COD çıkarma hızı% 60-90) kullanılır ve bir dozaj geleneksel alüminyum tuzlara kıyasla% 30 azalır.
Boksit tozu(ALCL3) Friedel Crafts reaksiyonu için bir katalizör olarak, sentezlenmiş boya ara maddelerinin (kırmızı 3b dağıtım gibi) verimini%15 artırabilir.
2. Taşlama Malzemeleri: Hassas işleme için keskin araçlar
Ultrafin taşlamadan sonra (D50<5 μ m), bauxite clinker is used for:
Taşlama Tekerlek Üretimi: Kahverengi Korundum Taşlama Tekerleği (AL ₂ O ∝ İçerik%95), otomobil motor krank millerinin öğütülmesi için kullanılır ve RA0.4 μ m işleme doğruluğu ile kullanılır.
Parlatma Tozu: Optik lenslerin parlatılması için yüksek saflıkta alümina mikro tozu (parçacık boyutu 1-3 μ m) kullanılır, yüzey pürüzlülüğünü λ/10'a (λ =632.8 nm) azaltır.
Kumlu temizleme temizliği: kumlama ortamını hazırlamak için boksit atıkların geri dönüştürülmesi, maliyetleri%40 azaltarak, gemi pasının kaldırılması (SA2.5 sınıfı) için uygun.
4. Seramik ve Cam: Yapı ve Fonksiyonun Füzyonu
Seramik Endüstrisi:
High alumina porcelain (with Al ₂ O3 content of 75-90%) is used to manufacture spark plugs (with heat shock resistance>800 derece), 100000 kilometreden fazla servis ömrü ile.
Entegre devre substratları için 99 seramik (Al ₂ O3 içeriği%99'dan daha büyük veya%99'a eşit), 7.2 × 10 ⁻⁶/ derece termal genleşme katsayısı ve silikon yongalarla yüksek uyumluluk ile kullanılır.
Cam Endüstrisi:
% 3-5 AL ₂ O3 eklenmesi, camın erime noktasını (1450 dereceden 1550 dereceden) artırabilir ve yüksek basınçlı sodyum lamba camı (10MPA basınç direnci) için kullanılır.
Alüminyum silikat camı (% 20 AL ₂ O3 içeriği ile) cep telefonu örtü plakaları için kullanılır, MOHS sertliği 7 ve çizik direncinde 3 kat artış.
5. Çimento ve Yapı Malzemeleri: Altyapı Destekleme
Yüksek alümina çimentosu (Al ₂ O3 içeriği%40-75):
3 günlük yoğunluk 50MPA'ya ulaşır ve acil durum onarım projeleri için kullanılır (deprem kaplı alanlarda yol onarımı gibi), inşaat süresini%70 azaltır.
Kimyasal ekipman temelleri için uygun olan sülfat korozyonuna dirençli (% 5 Na ₂ So ₄ çözeltisi için ıslatıldıktan sonra% 10'dan az bir güç kaybı ile).
Alüminat çimentosu:
Used in combination with Portland cement to prepare self leveling mortar (flowability>220mm), with a 24-hour compressive strength>20MPA.
1. Yeni enerji malzemeleri
Lityum iyon pili:
Alüminyum folyo, pil ağırlığının% 5-8'ini oluşturan pozitif elektrot akım koleksiyoncusu (12 μ m kalınlık) olarak hizmet eder. İletkenliğin% 10 artması iç direnci% 15 azaltabilir.
Boksit lityum ekstraksiyon teknolojisi (adsorpsiyon yöntemi gibi)% 85'lik bir lityum geri kazanım oranı elde eder ve güç pil derecesi lityum karbonat üretimi için kullanılır.
Hidrojen enerji depolama ve taşıma:
Alüminyum bazlı alaşımlar (ALH3 gibi) hidrojen depolama yoğunluğuna% 10'a kadar vardır ve CAR hidrojen sistemlerinde (basınç 35MPA) kullanılır ve aralığın% 40'ı arttırır.
2. Çevre dostu malzemeler
Adsorbent:
Modifiye edilmiş boksit, Pb ² ⁺ ve CD ² ⁺ gibi ağır metal iyonları için 50 mg/g adsorpsiyon kapasitesine sahiptir ve atık su arıtma maliyetini%30 azaltır.
Boksit bazlı katalizörler (Fe/Al ₂ O3 gibi), VOC katalitik oksidasyonu için% 95'ten fazla ve 200-400 dereceye kadar genişlemiş bir sıcaklık penceresi ile kullanılır.
Katalizör Taşıyıcı:
Boksit türetilmiş - AL ₂ O3, otomobil egzoz saflaştırması (SCR katalizörleri gibi) için kullanılır, NOx dönüşüm verimliliği% 90'dan büyük ve kükürt zehirlenme direnci 2 kat artmıştır.
3. 3 D baskı malzemeleri
Seramik bulamaç:
Yüksek alümina seramik macunu (%70 katı içeriğe sahip), ± 0.1 mm'lik kalıplama doğruluğu ile fotoğraf kürleme için kullanılır ve havacılık bıçakları için termal bariyer kaplamaların hazırlanması için kullanılır.
Metal Toz:
Aerosol alüminyum tozu (d 50=20 μ m), seçici lazer eritme (SLM) için,% 99.5'in üzerinde yoğunluk ve 380mPa'lık bir gerilme mukavemeti ile kullanılır.
Buluş, rafine ince cevheri hazırlamak için bir yöntemle ilgilidir.boksit tozu. Aşağıdaki adımlar dahildir:
(1) kuru boksit cevheri kuru yumru cevheri elde etmek için nem içeriğini% 5'in altına indirmek için;
(2) cevher inceliğinin%70 ~%80'e ulaşması için (1) adım (1) 'de elde edilen kuru yumru cevherini öğütmek ve çiğ ince cevher elde edilir;
(3) Adım (2) 'de elde edilen ham ince cevher, 300 ~ 400 derecelik düşük sıcaklıklı bir sistemde önceden ısıtılır ve su, kükürt ve organik karbonun ham ince cevherden çıkarmak için 600 ~ 950 derecelik orta yüksek sıcaklık sisteminde kalsine edilir. Buluşun hazırlık süreci basittir, çalıştırılması ve yönetilmesi kolaydır ve cevher ürününün kalitesini artırmak için cevherdeki çeşitli safsızlıkları hızla ve senkronize olarak kaldırabilir.
Popüler Etiketler: Boksit Toz CAS 1318-16-7, Tedarikçiler, Üreticiler, Fabrika, Toptan Satış, Satış, Satılık Satılık